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Qualität Chemisch geätzte PCHE-Platten für Wasserstoff- und Hochdruckwärmetauscher Fabrik
Qualität Chemisch geätzte PCHE-Platten für Wasserstoff- und Hochdruckwärmetauscher Fabrik
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Chemisch geätzte PCHE-Platten für Wasserstoff- und Hochdruckwärmetauscher

Markenbezeichnung: XHS/Customize
Modellnummer: Anpassen
Herkunftsort: China
Zertifizierung: ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
Mindestbestellmenge: 10
Preis: 50-100USD
Versorgungsfähigkeit: 10000-100000PCD / Woche

Produktdetails


Verfahren: Fotochemisches Ätzen Material: Edelstahl 316L / Titan / Nickellegierung
Plattendicke: 0,5–5,0 mm Anwendung: Wasserstoff / LNG / Kryosysteme
Designbeschränkungen: Keine scharfen Ecken, keine Hinterschneidungen Vorlaufzeit: 1-2 Wochen
Dokumentdatei: DXF, CAD oder PDF Toleranz: ±0,01 mm
Probe: Verfügbar
Hervorheben

Chemisch geätzte PCHE-Platten

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PCHE-Platten für Wasserstoffwärmetauscher

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Hochdruck-Wärmetauscher-PCHE-Platten

Produktbeschreibung

Chemisch geätzte PCHE-Platten für Wasserstoff- und Hochdruckwärmetauscher
Produktübersicht

Xinhaisen ist auf die Herstellung hochpräziser geätzter PCHE-Platten mit fortschrittlicher Photo Chemical Machining (PCM)-Technologie spezialisiert. Unser chemischer Ätzprozess erzeugt komplexe Mikrokanalstrukturen mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit, gratfreien Kanten und spannungsfreien Oberflächen, was ihn zu einer idealen Lösung für gedruckte Schaltkreiswärmetauscher (PCHEs) macht.

PCHE-Platten werden häufig in Branchen eingesetzt, die kompakte, hocheffiziente Hochdruck-Wärmeübertragungssysteme erfordern. Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung ermöglicht chemisches Ätzen komplizierte Mikrokanalgeometrien ohne Werkzeugverschleiß oder mechanische Verformung.

 
Hauptmerkmale
  • Ultrakompakte Struktur (bis zu 80 % kleiner als herkömmliche Wärmetauscher)
  • Mikrokanaldesign mit hoher thermischer Effizienz
  • Hervorragende Druckfestigkeit
  • Hochpräzises fotochemisches Ätzverfahren
  • Geeignet für Hochdruck-Wasserstoffsysteme
  • Hohe Wiederholgenauigkeit
  • Geeignet für die Diffusionsverklebung
  • Glatte Kanalwände
  • Kundenspezifische OEM-Produktion
  • Vom Prototyp zur Massenproduktion
Technische Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Produktname PCHE (Printed Circuit Heat Exchanger)
Materialien 316L SS, Titan usw.
Betriebstemperatur -200°C bis +900°C
Betriebsdruck Bis 600 bar
Toleranz +/-0,01 mm
Plattendicke 0,5 mm - 5,0 mm
Anwendungen
  • Öl und Gas / Petrochemie: Gasverarbeitung (LNG-Verflüssigung und Regasifizierung), Schwefelrückgewinnung, Offshore-Plattformen, kompakte Gaskompressionskühlung
  • Stromerzeugung: Stromkreisläufe mit überkritischem CO2 (sCO2), Abwärmerückgewinnung, Wasserstoffkühlung
  • Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Umweltkontrollsysteme, Kraftstoff-/Ölkühlung, fortschrittliches Wärmemanagement
  • Industrielle Prozesse: Hochdruck-Synthesereaktoren, Abhitzedampferzeuger (HRSG), Kühlung im geschlossenen Kreislauf
  • Erneuerbare Energie: Wasserstoffproduktion (Elektrolyseurkühlung), konzentrierte Solarenergie (CSP), Brennstoffzellen
  • Kühlsysteme für die Luft- und Raumfahrt
  • LNG-Ausrüstung
  • Kernenergie
  • Petrochemische Industrie
  • Offshore-Energieausrüstung
Unsere Vorteile
  • Präzision im Kern: Nutzt unser bewährtes Fachwissen beim Ätzen von Mikrostrukturen bis zu 0,03 mm und gewährleistet so eine perfekte Kanaldefinition und thermische Leistung
  • Geschwindigkeit und Agilität: Schnelle Prototypenerstellung und flexible Produktionskapazität zur Abwicklung dringender Entwicklungsprojekte und großvolumiger Aufträge
  • Vertikale Integration: Die Kontrolle über den gesamten Prozess von der Beschaffung hochwertiger Materialien bis hin zur endgültigen Verklebung und Prüfung gewährleistet Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit
  • Kostengünstig: Unsere effiziente Herstellung und Beschaffung sorgen für wettbewerbsfähige Preise, ohne Kompromisse bei der High-End-Qualität einzugehen, die PCHEs erfordern
  • Technische Partnerschaft: Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um das PCHE-Design an ihre spezifischen thermischen, mechanischen und materiellen Herausforderungen anzupassenes
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Vorteil der Verwendung geätzter Platten gegenüber bearbeiteten Platten für PCHE?
A: Durch das Ätzen entstehen gratfreie, spannungsfreie und gleichmäßig glatte Kanäle ohne Wärmeeinflusszonen. Es ermöglicht auch viel feinere Kanalgeometrien (bis zu 0,03 mm) als die herkömmliche Bearbeitung, und Designänderungen sind schnell und kostengünstig, da keine harten Werkzeuge erforderlich sind.
F2: Welche Materialien können Sie für PCHE-Platten ätzen?
A: Wir können Edelstahl (SUS304, SUS316, SUS316L), Titan (Gr1, Gr2), Inconel, Hastelloy, Kupfer, Messing und viele andere Legierungen ätzen, die üblicherweise in Hochleistungswärmetauschern verwendet werden.
F3: Was ist die minimale Kanalbreite, die Sie erreichen können?
A: Abhängig von der Materialstärke können wir Kanalbreiten von nur 0,03 mm und Stegbreiten (Wandbreiten) von bis zu 0,015 mm erreichen.
F4: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für PCHE-Prototypenplatten?
A: Prototypenmuster benötigen in der Regel 3–7 Werktage nach der Designfreigabe. Die Vorlaufzeiten für die Massenproduktion betragen 7–15 Arbeitstage, für dringende Bestellungen stehen Expressoptionen zur Verfügung.
F5: Sind Ihre geätzten Platten für die Diffusionsbindung bereit?
A: Ja. Da durch das Ätzen saubere, gratfreie und oxidarme Oberflächen entstehen, eignen sich unsere Platten ideal für direktes Diffusionsschweißen oder Schweißen ohne zusätzliche Oberflächenvorbereitung.
PCHE Etched Heat Exchanger Plates - Microchannel Stainless Steel Chemical Etched Plates
Anpassungsoptionen

Wir bieten umfassende kundenspezifische Anpassungen, einschließlich Kanaldesign, Dicke, Materialauswahl, Prototypenentwicklung und OEM/ODM-Produktionsdienstleistungen.

Sie können uns jederzeit gerne kontaktieren!

Produkt-Highlights

PCHE-geätzte Wärmetauscherplatten verfügen über Mikrokanaldesigns durch fotochemisches Ätzen für überlegene thermische Effizienz und Druckbeständigkeit bis zu 600 bar. Sie bestehen aus Edelstahl, Titan oder Nickellegierungen, bieten eine Genauigkeit von ±0,01 mm, schnelle Lieferzeiten von 1–2 Wochen und sind ideal für Wasserstoff-, LNG- und Kryosysteme.

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