Unterlegscheiben und Unterlegscheiben aus chemisch geätztem Metall mit engen Toleranzen für den US-Markt

Chemisch geätzte Metall-Shims & Shim-Unterlegscheiben mit engen Toleranzen für den US-Markt

Metall-Shims Übersicht

Bei Xinhaisen fertigen wir hochpräzise Metall-Shims mit fortschrittlicher fotochemischer Ätztechnologie. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, präziser Dicken und gratfreier Kanten in einer Vielzahl von Materialien und gewährleistet so eine perfekte Passform und Funktion in anspruchsvollen mechanischen, elektronischen und optischen Anwendungen.

Herstellungsprozess

• Digitales Werkzeug: Das Shim-Design, das komplizierte interne Aussparungen, Laschen oder Ausrichtungsmerkmale umfassen kann, wird von CAD in ein digitales Fotowerkzeug übersetzt.

• Materialauswahl & Vorbereitung: Wir wählen die angegebene Legierung (z. B. Edelstahl, Kupfer, Berylliumkupfer) in der erforderlichen Härte und Dicke aus, gefolgt von einer Präzisionsreinigung.

• Photoresist-Auftragung & Musterung: Das Metallblech wird mit Photoresist beschichtet, durch das Fotowerkzeug mit UV-Licht belichtet und entwickelt, um das genaue Shim-Profil zu definieren.

• Präzisionsätzen: Die kontrollierte chemische Bearbeitung entfernt gleichmäßig Material von beiden Seiten und bildet so die präzise Shim-Form, ohne mechanische oder thermische Belastungen, die zu Verformungen oder Graten führen könnten.

• Reinigung & Endbearbeitung: Der Resist wird entfernt und die Shims werden einer abschließenden Reinigung unterzogen. Optionale Zusatzleistungen, die wir koordinieren, umfassen Passivierung, Beschichtung, Wärmebehandlung oder Laminierung um spezifische funktionale Anforderungen zu erfüllen.

Metall-Shims Eigenschaften

• Extreme Dünnheit & Ebenheit: Verarbeitet Materialien fachmännisch von 0,02 mm bis 1,5 mm und behält dabei eine außergewöhnliche Ebenheit und Parallelität bei, was für eine präzise Spaltkontrolle entscheidend ist.

• Komplexe Geometrie leicht gemacht: Ermöglicht die einfache Herstellung von Shims mit komplexen Umrissen, Innenlöchern, Schlitzen und Fingern, deren Stanzen oder Laserschneiden ohne Verformung kostspielig oder unmöglich wäre.

• Absolut gratfreie Kanten: Der Ätzprozess eliminiert alle mechanischen Grate und Kantenaufwürfe und gewährleistet so glatte Oberflächen, die die Montage nicht beeinträchtigen oder empfindliche Bauteile beschädigen.

• Keine Belastung, keine Verformung: Als Kaltverfahren verändert es die Kornstruktur nicht und induziert keine Mikrorisse, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben und Verformungen verhindert werden.

• Hohe Konsistenz & enge Toleranzen: Liefert eine außergewöhnliche Chargen-zu-Chargen-Konsistenz mit Maßtoleranzen von bis zu ±0,01 mm bei kritischen Merkmalen.

• Material Vielseitigkeit: Funktioniert mit praktisch jedem formbaren Metall, einschließlich Edelstähle (304, 316, 17-7 PH), Kupferlegierungen, Aluminium, Titan, Nickellegierungen (Inconel) und Spezialmaterialien wie Phosphorbronze und Berylliumkupfer.

Metall-Shims Spezifikation

Metall-Shims Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Präzisions-Abstands- und Ausrichtungsshims für Triebwerke, Flugsteuerungen und Avionik-Baugruppen.

• Automobil: Dichtungsshims, Sensorabstandshalter, Getriebekomponenten und Abstandsplatten für EV-Batteriemodule.

• Elektronik & Halbleiter: EMI/RFI-Abschirmdichtungen, Kühlkörper-Schnittstellenpads, Abstandshalter für Leiterplattenkomponenten und Wafer-Handhabungskomponenten.

• Medizinische Geräte: Shims für chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte und implantierbare Gerätebaugruppen, die biokompatible Materialien erfordern.

• Industriemaschinen & Optik: Ausrichtungsshims für Lager, Zahnräder und Pumpen; Präzisionsabstandshalter in optischen Halterungen und Laserbaugruppen.

Unsere Vorteile

• Geschwindigkeit vom Prototyp bis zum Volumen: Digitale Werkzeuge ermöglichen schnelles Prototyping in Tagen, und unsere optimierten Produktionslinien gewährleisten eine nahtlose Skalierung auf sehr große Bestellungen mit gleichbleibender ±0,03 mm Gleichmäßigkeit.

• Unübertroffene Designflexibilität: Wir vereinfachen die Herstellung komplexer Shims mit mehreren Merkmalen und eliminieren die hohen Kosten und Vorlaufzeiten für komplexe Folgeverbundwerkzeuge, die beim Stanzen erforderlich sind.

• Material- & Prozess-Know-how: Wir bieten fachkundige Beratung bei der Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Härte für die Anforderungen Ihrer Anwendung in Bezug auf Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

• Komplettanbieter: Wir verwalten die gesamte Wertschöpfungskette—von schneller, hochwertiger Materialbeschaffung bis hin zu Präzisionsätzen und der Koordinierung aller erforderlichen Endbearbeitungen—und gewährleisten so eine zuverlässige Einzelquelle für Ihre Shim-Anforderungen.

FAQ

Q1: Warum geätzte Shims gegenüber gestanzten oder lasergeschnittenen Shims wählen?
A: Ätzen ist überlegen für ultradünne Materialien (<0,1 mm), komplexe Designs und absolute gratfreie Anforderungen. Es verhindert die Verformung, Belastung und Kantenschäden, die beim Stanzen und Laserschneiden üblich sind, und gewährleistet eine perfekte Ebenheit und Geometrie, insbesondere bei harten oder federharten Materialien.

Q2: Wie gewährleisten Sie die Ebenheit sehr dünner Shims?
A: Wir beginnen mit präzisionsgewalztem, spannungsarmem Metallmaterial. Unser Ätzprozess ist spannungsfrei, und wir verwenden während der gesamten Produktion spezielle Handhabung und Vorrichtungen. Für kritische Anwendungen können wir Nachätz-Glättungsverfahren implementieren.

Q3: Bieten Sie Materialien mit spezifischen Zertifizierungen an (z. B. RoHS, Mil-Spec, ASTM)?
A: Ja. Wir beziehen Materialien, die eine breite Palette von branchen- und kundenspezifischen Zertifizierungen erfüllen. Konformitätsbescheinigungen (CoC) und Materialzertifikate (Mill Certs) können mit der Lieferung bereitgestellt werden.

Q4: Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
A: Bitte stellen Sie eine 2D-Zeichnung (DXF/DWG bevorzugt) mit allen kritischen Abmessungen und Toleranzen, Materialspezifikation (Typ, Härte, Dicke), Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und eine Schätzung des Jahresverbrauchs bereit.

Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne!