Chemisch geätzter Leiterplatten-Wärmetauscher, kundenspezifisch geätzte Metallplatten

Chemische Ätzung Druckschaltung Wärmetauscher

PCHE-Übersicht

Die chemisch geätzten PCHE von Xinhaisen stellen die nächste Generation von kompakten Wärmetauschern dar, die in kritischen Anwendungen eine unübertroffene thermische Leistung bieten.Mit unserer firmeneigenen photochemischen Ätztechnologie, schaffen wir komplexe Mikrokanalemuster, die eine überlegene Wärmeübertragungseffizienz erzielen und gleichzeitig eine außergewöhnliche Druckbeständigkeit beibehalten.

Merkmale der PCHE

• Extreme Kompaktheit:Bis zu 85% kleiner und leichter als herkömmliche Wärmetauscher, was kritischen Platz und Gewicht spart.

• Hohe Effizienz:Das komplizierte Mikrokanaledesign ermöglicht ein großes Volumen-Flächenverhältnis und eine maximale Wärmeübertragung.

• Außergewöhnliche Druck- und Temperaturbeständigkeit:Die monolithische, vollmetallische Diffusionsverbindung ermöglicht den Betrieb bei einem Druck von über 600 bar und Temperaturen von 900 °C bis 900 °C.

• Korrosions- und Verunreinigungsbeständigkeit:Glatte, geätzte Kanäle verringern den Druckabfall und widerstehen Verunreinigungen.

• Designflexibilität:Kanalmuster, Größen und Plattenanordnungen können für eine optimale Leistung in jeder Aufgabe (Flüssigkeit-Flüssigkeit, Gas-Gas oder Phasenwechsel) angepasst werden.

PCHE-Spezifikationen

PCHE-Anwendungen

• Öl und Gas / Petrochemie:Gasverarbeitung (LNG-Verflüssigung und Regasifizierung), Schwefelrückgewinnung, Offshore-Plattformen, kompakte Gaskompressionskühlung.

• Stromerzeugung:Superkritische CO2- (sCO2) -Kraftzyklen, Rückgewinnung von Abwärme, Wasserstoffkühlung.

• Luft- und Raumfahrt:Umweltkontrollsysteme, Brennstoff-Öl-Kühlung, fortgeschrittenes thermisches Management.

• Industrieprozesse:Hochdruck-Synthesereaktoren, Dampferzeuger zur Wärmerückgewinnung (HRSG), geschlossene Kühlung.

• Erneuerbare Energie:Wasserstoffproduktion (Kühlung durch Elektrolyseure), konzentrierte Solarenergie (CSP), Brennstoffzellen.

Unsere Vorteile

• Präzision am Kern:Nutzt unser bewährtes Know-how beim Ätzen von Mikro-Features bis 0,03mm, um perfekte Kanaldefinition und thermische Leistung zu gewährleisten.

• Geschwindigkeit und Beweglichkeit:Schnelle Prototypenfertigung und flexible Produktionskapazitäten für dringende Entwicklungsprojekte und Großbestellungen.

• Vertikale Integration:Die Kontrolle des gesamten Prozesses von der Beschaffung hochwertiger Materialien bis hin zur Endverbindung und Prüfung gewährleistet Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit.

• Kostenwirksam:Unsere effiziente Fertigung und Beschaffung bieten wettbewerbsfähige Preise, ohne die hohen PCHE-Qualitäten zu beeinträchtigen.

• Technische Partnerschaft:Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um das PCHE-Design für ihre spezifischen thermischen, mechanischen und materiellen Herausforderungen anzupassen.

Häufig gestellte Fragen

• F1: Was ist der Vorteil der Verwendung von geätzten Platten gegenüber bearbeiteten Platten für PCHE?
  A:Ausgrabungenmit einer Breite von mehr als 20 mm,Es ermöglicht auch viel feinere Kanalgeometrien (bis zu 0,03 mm) als bei herkömmlicher Bearbeitung,und Designänderungen sind schnell und kostengünstig, da keine harten Werkzeuge erforderlich sind.
• F2: Welche Materialien können für PCHE-Platten geätzt werden?
  A:Wir können Edelstahl (SUS304, SUS316, SUS316L), Titan (Gr1, Gr2), Inconel, Hastelloy, Kupfer, Messing und viele andere Legierungen, die üblicherweise in Hochleistungswärmetauschern verwendet werden, gravieren.
• F3: Welche Mindestkanalbreite können Sie erreichen?
  A:Wir können Kanalbreiten von0.03 mmund die Breite der Wände bis0.015 mm, abhängig von der Materialdicke.
• F4: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für PCHE-Prototypenplatten?
  A:Prototypenproben werden in der Regel3­7 ArbeitstageNach Genehmigung des Entwurfs sind die Produktionszeiten für die Massenproduktion7­15 Arbeitstage, mit beschleunigten Optionen für dringende Bestellungen.
• F5:Sind Ihre geätzten Platten bereit für die Diffusionsbindung?
  A:Ja, weil durch das Ätzen saubere, brennfreie Oberflächen entstehen, auf denen wenig Oxide vorhanden sind, sind unsere Platten ideal für die direkte Diffusionsverbindung oder das Schweißen ohne zusätzliche Oberflächenvorbereitung.

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