Komory parowe trawione chemicznie miedzią, gotowe do użytku w fabryce dla urządzeń 5G i mobilnych

Chemicznie trawione komory parowe z miedzi prosto z fabryki dla urządzeń 5G i mobilnych

Przegląd produktu

Komory parowe to zaawansowane rozwiązania do zarządzania termicznego, zaprojektowane do efektywnego odprowadzania ciepła z urządzeń elektronicznych o dużej mocy. Jako kluczowy element nowoczesnej elektroniki, komory parowe wykorzystują technologię zmiany fazy do równomiernego rozprowadzania ciepła po powierzchni, zapobiegając powstawaniu gorących punktów i zapewniając niezawodność urządzenia.

W Xinhaisen specjalizujemy się w precyzyjnym trawieniu elementów metalowych (górnych i dolnych obudów) stosowanych w ultracienkich komorach parowych. Wykorzystując nasze doświadczenie w trawieniu chemicznym, produkujemy złożone mikrostruktury z niezrównaną dokładnością, umożliwiając cieńsze konstrukcje i wyższą wydajność termiczną dla elektroniki nowej generacji.

Co to jest trawienie?

Trawienie, znane również jako frezowanie chemiczne lub obróbka fotochemiczna, to bezkontaktowy proces produkcyjny służący do tworzenia bardzo precyzyjnych części metalowych.

W przeciwieństwie do tradycyjnego tłoczenia lub cięcia laserowego, trawienie nie wprowadza naprężeń mechanicznych ani stref wpływu ciepła (zadziory). Proces obejmuje:

• Laminowanie: Nakładanie światłoczułej folii na metal.

• Ekspozycja: Przenoszenie projektu CAD na folię.

• Wywoływanie: Usuwanie nieeksponowanych obszarów w celu odsłonięcia metalu.

• Trawienie: Rozpuszczanie odsłoniętego metalu za pomocą roztworów chemicznych w celu utworzenia pożądanych mikrostruktur (filarów, rowków lub struktur knota).

• Usuwanie folii ochronnej: Usuwanie folii ochronnej w celu odsłonięcia precyzyjnej części wolnej od zadziorów i naprężeń.

Proces ten jest idealny dla komór parowych, ponieważ pozwala na tworzenie złożonych struktur wewnętrznych (kapilarnych knotów) na materiałach o grubości nawet0,02 mm.

Cechy produktu

• Ultradotykowe profile: Możliwość trawienia materiałów o grubości od0,02 mm do1,5 mm, co pozwala na tworzenie komór parowych pasujących do kompaktowych smartfonów, tabletów i laptopów.

• Wysoka precyzja mikrostruktur: Osiąganie drobnych struktur knota o minimalnej szerokości linii0,015 mm i średnicach mikrootworów nawet0,03 mm.

• Doskonała jednorodność: Utrzymuje tolerancję±0,01 mm na dużych panelach, zapewniając spójną wydajność termiczną w masowej produkcji.

• Wolne od zadziorów i naprężeń: Proces trawienia chemicznego eliminuje zadziory mechaniczne, co jest kluczowe dla zapobiegania przebiciu komory próżniowej.

• Wszechstronność materiałowa: Kompatybilność z różnymi metalami wymaganymi do przewodnictwa cieplnego, w tymMiedź (C1100, C1020), Stal nierdzewna i inne stopy.

• Szybki czas realizacji: Krótkie czasy realizacji prototypów i możliwość obsługi masowej produkcji na dużą skalę bez kosztów narzędzi twardych (nie są wymagane formy).

Specyfikacje produktu

Zastosowania

Precyzyjnie trawione części komór parowych Xinhaisen są wykorzystywane w branżach o wysokim strumieniu cieplnym, gdzie zarządzanie termiczne jest kluczowe:

• Elektronika użytkowa: Smartfony, tablety, ultrabooki, laptopy i telefony do gier.

• Elektronika samochodowa: ADAS (zaawansowane systemy wspomagania kierowcy), systemy informacyjno-rozrywkowe w pojeździe (IVI) i płyty chłodzące do zarządzania bateriami pojazdów elektrycznych.

• Przemysł lotniczy i kosmiczny: Chłodzenie awioniki i zarządzanie termiczne systemów radarowych.

• Telekomunikacja: Stacje bazowe 5G, serwery o dużej mocy i moduły optyczne.

• Urządzenia medyczne: Systemy obrazowania o wysokiej intensywności i sprzęt laserowy.

Dlaczego warto wybrać Xinhaisen?

• Bardzo wysoka precyzja: Specjalizujemy się w mikroprocesach. Dzięki możliwości osiągnięcia szerokości linii0,015 mm i otworów o średnicy0,03 mm gwarantujemy wysokie ciśnienie kapilarne wymagane do wydajnej pracy komory parowej.

• Brak kosztów formowania: Jako specjalista od trawienia, nie wymagamy drogich narzędzi twardych. Pozwala to na szybkie iteracje projektowe w fazie badawczo-rozwojowej i opłacalne masowe produkcje.

• Skalowalna produkcja: Obsługujemy pilne, wielkoseryjne zamówienia z szybkością i spójnością, zapewniając stabilność łańcucha dostaw dla głównych marek.

• Bogate doświadczenie branżowe: Z ponad 10-letnim doświadczeniem w obsłudze sektorów optycznego, akustycznego i motoryzacyjnego, rozumiemy rygorystyczne standardy jakości wymagane dla wewnętrznych części elektronicznych.

• Kompleksowe wsparcie: Od zakupu surowców po obróbkę końcową, zarządzamy całym łańcuchem dostaw, aby zapewnić wysoką jakość i szybką dostawę.

Często zadawane pytania (FAQ)

• P: Czy można trawić miedź do komór parowych bez powodowania utleniania lub deformacji?
  O: Tak. Nasz proces trawienia chemicznego jest procesem na zimno, który nie wprowadza naprężeń mechanicznych ani deformacji termicznych. Ściśle kontrolujemy parametry trawienia, aby zapewnić, że miedź pozostaje płaska i wolna od zadziorów, gotowa do dalszych procesów spawania dyfuzyjnego.
• P: Jaki jest najcieńszy materiał, który można zastosować do komory parowej?
  O: Możemy przetwarzać metale o grubości nawet0,02 mm. Ta ultracienka zdolność jest idealna do tworzenia ultracienkich komór parowych nowej generacji dla składanych telefonów i smukłych laptopów.
• P: Czy można wykonać niestandardowe wzory dla struktury knota (siatka/filary)?
  O: Absolutnie. Ponieważ używamy trawienia fotochemicznego, możemy precyzyjnie odtworzyć każdy projekt CAD. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz złożonych rowków, wzorów siatkowych, czy układów filarów do przepływu kapilarnego, możemy je wyprodukować z wysoką spójnością.
• P: Jaki jest typowy czas realizacji prototypów?
  O: Ponieważ trawienie nie wymaga narzędzi twardych, zazwyczaj możemy dostarczyć prototypy w ciągu5-7 dni roboczych po potwierdzeniu projektu, co pozwala na szybkie cykle rozwoju produktu.
• P: Jak zapewniacie jednorodność trawienia na dużym panelu?
  O: Wykorzystujemy zaawansowane linie trawienia i ścisłe systemy kontroli jakości. Nasza technologia zapewnia tolerancję jednorodności±0,01 mm, co jest kluczowe dla utrzymania płaskości i spójnego przewodnictwa cieplnego w całej komorze parowej.

Zapraszamy do kontaktu w dowolnym momencie!