맞춤형 유동장 설계 정밀 금속 바이폴라 플레이트
제품 세부정보
| 두께: | 0.5 밀리미터 - 3.0 밀리미터 | 전해조: | 예 |
|---|---|---|---|
| 유동장: | 맞춤형 | 애플리케이션: | PEM 연료전지 |
| 최소 선 너비: | 0.01 밀리미터 | 용인: | +/- 0.05mm |
| 표면 마감: | 버 프리 | 가공기술: | 광화학 에칭 |
| 생산: | 양산 | 제품명: | 전해조 양극판 |
| OEM: | 지원됨 | 재료: | 스테인레스 스틸, 티타늄 또는 맞춤형 |
| 강조하다 |
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제품 설명
맞춤형 유동장 설계를 갖춘 정밀 금속 바이폴라 플레이트
에칭된 바이폴라 플레이트란 무엇인가요?
에칭된 바이폴라 플레이트는 광화학 에칭으로 제조되는 정밀 금속 유동장 플레이트입니다. 연료 전지 및 전기 분해 장치에서 정밀하게 설계된 유동 채널을 통해 반응 가스, 물 및 기타 유체를 분배하는 데 사용됩니다.
Xinhaisen은 PEM 연료 전지, PEM 전기 분해 장치 및 수소 에너지 응용 분야를 위한 맞춤형 에칭 바이폴라 플레이트 및 유동장 플레이트를 제공합니다. 유동장 형상, 채널 패턴, 가스 입출구 구멍, 매니폴드 및 장착 기능은 고객 도면 또는 엔지니어링 요구 사항에 따라 제조할 수 있습니다.
화학 에칭이란 무엇인가요?
화학 에칭(광화학 가공이라고도 함)은 화학 용액을 사용하여 금속을 정밀하게 용해하는 공제조 공정입니다. 기존의 스탬핑 또는 가공과 달리 에칭은 기계적 힘 없이 버(burr)가 없고 응력이 없는 플레이트를 생성합니다. 이를 통해 복잡한 마이크로 유동 채널 설계, 엄격한 공차 및 신속한 프로토타이핑이 가능하여 바이폴라 플레이트에 필요한 복잡한 구조에 이상적입니다.
제품 특징
| 정밀 에칭 정확도 | 0.015mm까지의 마이크로 채널 폭과 ±0.01mm의 균일성 공차로 최적의 가스 분배 및 물 관리를 보장합니다. |
| 복잡한 유동장 패턴 | 특정 전기화학적 성능 요구 사항을 위한 직렬, 병렬, 인터디지테이트, 핀형 및 맞춤형 하이브리드 유동장 설계를 생산할 수 있습니다. |
| 버(burr) 없음 & 응력 없음 표면 | 비접촉 화학 에칭은 기계적 응력, 버(burr) 및 미세 균열을 제거하여 민감한 막 전극 어셈블리(MEA)를 보호합니다. |
| 재료 다양성 | 316L 스테인리스강, 티타늄(등급 1/2), 니켈 합금 및 기타 내식성 전도성 금속에 대한 광범위한 경험 |
| 코팅 준비 완료 마감 | 후속 전도성 또는 보호 코팅(금, 탄소, 흑연, 금속 질화물)에 이상적인 부드럽고 산화되지 않은 에칭 표면 |
| 양면 에칭 | 스택형 플레이트 구성을 위한 정밀 정렬을 갖춘 동시 양극 및 음극 유동장 에칭 |
| 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지 | 디지털 툴링은 값비싼 하드 몰드를 제거합니다. 설계 반복은 며칠 만에, 재툴링 없이 볼륨 확장이 가능합니다. |
| 엄격한 평탄도 제어 | 전체 플레이트 표면에 걸쳐 유지되는 평탄도는 안정적인 개스킷 밀봉 및 낮은 접촉 저항을 보장합니다. |
- 맞춤형 유동장 설계
- 정밀 에칭 채널
- 미세 구멍 및 개구부
- 버(burr)가 없거나 버(burr)가 적은 에칭 가장자리
- 기계적 절단 응력 없음
- 얇은 금속 시트에 적합
- 반복 가능한 생산
- 프로토타입 및 대량 생산 능력
- 맞춤형 치수 및 공차
- 다양한 금속 재료 옵션
제품 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 제품명 |
전기 분해기 바이폴라 플레이트
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| 재료 옵션 | 스테인리스강(304, 316L), 티타늄, 구리, 합금 |
| 재료 두께 | 0.02mm – 1.5mm |
| 최소 선폭 | 0.015mm |
| 최소 개구부(구멍) | 0.03mm |
| 치수 공차 | ±0.03mm(균일성) |
| 리드 타임 | 신속한 프로토타이핑(5-7일); 대량 생산 가능 |
| 표면 마감 | 에칭된 대로, 패시베이션 처리 또는 맞춤형 표면 처리 |
| MOQ | 협의 가능 |
| 공정 | 화학 에칭 |
참고: 맞춤형 사양은 요청 시 제공됩니다.
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우리의 장점
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신속한 처리 시간:효율적인 생산 설비를 통해 품질 저하 없이 긴급 주문 및 대량 수요를 처리합니다.
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비용 효율성:화학 에칭 공정은 높은 툴링 비용(값비싼 하드 툴링 불필요)을 제거하여 프로토타이핑 및 대량 생산 모두에 비용 효율적입니다.
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얇은 금속 전문성:0.5mm까지의 두께를 전문으로 하여 에너지 밀도를 극대화하는 경량 스택 설계를 위한 솔루션을 제공합니다.
-
품질 보증:수천 개의 부품에 걸쳐 높은 균일성을 보장하여 안정적인 스택 성능에 중요합니다.
응용 분야
Xinhaisen에서 제조한 바이폴라 플레이트는 다음 용도로 적합합니다:
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양성자 교환막 연료 전지(PEMFC):자동차(자동차, 트럭), 드론 및 고정형 전력 시스템에 사용됩니다.
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수전해조:친환경 수소 생산용.
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휴대용 전력 시스템:컴팩트하고 고효율 에너지 장치.
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항공 우주 및 항공:항공 이동성을 위한 경량 부품.
- PEM 연료 전지
- PEM 전기 분해 장치
- 수소 전기 분해 스택
- 연료 전지 스택
- 수소 에너지 시스템
- 수전해 시스템
- 실험실 연료 전지 시스템
- 전기화학 테스트 장비
- 맞춤형 전기화학 유동장 응용 분야
자주 묻는 질문
- Q: 바이폴라 플레이트에 어떤 재료를 추천하시나요?
A: 일반적으로 우수한 내식성과 비용 효율성을 위해 스테인리스강(316L)을 추천하거나, 더 높은 강도 대 중량비를 요구하는 응용 분야에는 티타늄을 추천합니다. - Q: 밀봉에 필요한 엄격한 공차를 달성할 수 있나요?
A: 예. 당사의 에칭 공정은 ±0.01mm의 균일성을 유지하여 플레이트가 개스킷과 완벽하게 맞물려 가스 누출을 방지합니다. - Q: 맞춤형 설계를 위해 높은 툴링 비용을 청구하나요?
A: 아니요. 화학 에칭의 주요 이점 중 하나는 낮은 툴링 비용입니다. 디지털 툴링을 사용하여 값비싼 물리적 몰드 없이 유동장 설계를 신속하게 조정할 수 있습니다. - Q: 프로토타입의 리드 타임은 어떻게 되나요?
A: 일반적으로 설계 확인 후 5~7일 이내에 프로토타입을 배송할 수 있습니다. - Q: 대규모 생산을 처리할 수 있나요?
A: 물론입니다. 모든 플레이트에 걸쳐 엄격한 일관성을 유지하면서 대규모, 대량 주문을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
OEM 및 맞춤형 설계 서비스
엔지니어링 팀과 직접 협력하여 제조 가능성을 위해 유동장 설계를 최적화합니다. CAD 파일(DXF, DWG, STEP) 또는 설계 사양을 제공하면 스택 요구 사항에 맞는 정밀 에칭 바이폴라 플레이트를 제공합니다. 최소 주문 수량 없음 - R&D 프로토타입부터 전체 규모 생산까지 지원합니다.
지금 바로 문의하여 바이폴라 플레이트 요구 사항을 논의하고 24시간 이내에 경쟁력 있는 견적을 받아보세요.
언제든지 저희에게 연락해 주셔서 감사합니다!
제품 하이라이트
고급 PCM 기술로 제조된 맞춤형 정밀 에칭 금속 양극판. 복잡한 유동장 패턴을 지닌 316L 스테인리스강, 티타늄, 니켈 합금으로 제공됩니다. ±0.01mm 공차로 버(Burr)가 없고 응력이 없는 표면입니다. ISO 9001, IATF 16949 인증을 받았습니다.
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