수소 연료 전지 PEM 전기분해 장치용 0.1mm 미세 유로가 새겨진 316L 스테인리스 스틸 유동장 플레이트
제품 세부정보
| 용인: | ±0.01mm(설계에 따라 다름) | 애플리케이션: | 연료전지/전해조 |
|---|---|---|---|
| OEM: | 사용 가능 | 최소 선 너비: | 0.01 밀리미터 |
| 재료: | 스테인레스 스틸, 티타늄 또는 맞춤형 | 제품명: | 유동장판 |
| 유동장: | 맞춤형 | 가공기술: | 광화학 에칭 |
| 두께: | 0.5 밀리미터 - 3.0 밀리미터 | 도면 형식: | DWG/DXF/PDF/단계 |
| 강조하다 |
316L 스테인리스 스틸 유동장 플레이트,수소 연료 전지 PEM 전기분해 장치 플레이트,0.1mm 미세 유로 플레이트 |
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제품 설명
에칭 유동장 플레이트 316L 스테인리스 스틸 0.1mm 미세 유동 채널 수소 연료 전지 PEM 전기분해기용
유동장 플레이트 개요
당사의 에칭 유동장 플레이트는 고성능 수소 연료 전지 및 PEM 전기분해기를 위해 설계되었습니다. 첨단 광화학 가공(PCM) 기술을 사용하여 제조된 이 플레이트는 뛰어난 유동 채널 정밀도, 초박형 프로파일 및 탁월한 내식성을 제공하여 까다로운 전기화학 환경에서 안정적인 장기 작동을 보장합니다.
주요 특징
| 미세 유동 채널 설계 | 최적화된 채널 형상(0.2~1.0mm 폭)은 균일한 가스 분포 및 효율적인 물 관리를 보장합니다. |
| 초박형 에칭(0.1mm+) | 스택 높이 및 무게 감소로 컴팩트하고 가벼운 연료 전지 설계 가능 |
| 긴 수명 내식성 | 316L 스테인리스 스틸 및 티타늄 합금 옵션은 산성 PEM 환경에 견딜 수 있으며 ASTM G48 부식 테스트 통과 |
| 고정밀(±0.01mm) | 광화학 에칭은 플레이트 전체 표면에 걸쳐 일관된 채널 깊이와 폭을 보장합니다. |
| 버(Burr) 없음 및 응력 없음 | 비접촉 화학 에칭은 기계적 응력, 버 및 미세 균열을 제거합니다. |
- 정밀 화학 에칭 기술
- 복잡한 유동 채널 형상
- 균일한 채널 치수
- 버 없음 및 변형 없음
-
높은 치수 정확도
균일한 유동 채널
매끄러운 채널 벽
우수한 내식성
맞춤형 채널 패턴
사용 가능한 유동장 패턴
- 병렬 유동장
- 뱀형 유동장
- 인터디지티드 유동장
- 핀형 유동장
- 나선형 유동장
- 다중 통과 유동장
- 맞춤형 유동 채널 설계
제조 역량
당사의 정밀 에칭 공정은 열 변형이나 기계적 응력을 피하면서 뛰어난 일관성을 가진 마이크로 채널 생산을 가능하게 합니다.
일반적인 기능은 다음과 같습니다:
- 미세 채널 구조
- 매끄러운 채널 벽
- 엄격한 치수 공차
- 복잡한 내부 형상
- 대규모 생산 능력
- 일관된 품질 관리
화학 에칭이란?
화학 에칭(광화학 가공이라고도 함)은 화학 용액을 사용하여 금속을 정밀하게 녹이는 제거식 제조 공정입니다. 기존의 스탬핑 또는 기계 가공과 달리 에칭은 기계적 힘 없이 버가 없고 응력이 없는 플레이트를 만듭니다. 이를 통해 복잡한 마이크로 유동 채널 설계, 엄격한 공차 및 신속한 프로토타이핑이 가능하여 바이폴라 플레이트에 필요한 복잡한 구조에 이상적입니다.
제품 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 제품명 | 에칭 유동장 플레이트 |
| 재료 옵션 | 스테인리스 스틸(304, 316L), 티타늄, 구리, 합금 |
| 재료 두께 | 0.02mm ~ 1.5mm |
| 최소 선폭 | 0.015mm |
| 최소 개구부(구멍) | 0.03mm |
| 치수 공차 | ±0.03mm(균일성) |
| 리드 타임 | 신속한 프로토타이핑(5-7일); 대량 생산 가능 |
| 표면 마감 | 에칭됨, 패시베이션됨 또는 맞춤형 표면 처리 |
참고: 요청 시 맞춤형 사양을 사용할 수 있습니다.
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당사의 장점
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신속한 처리:효율적인 생산 설비를 통해 품질 저하 없이 긴급 주문 및 대량 수요를 처리합니다.
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비용 효율성:화학 에칭 공정은 높은 공구 비용(고가의 하드 툴링 불필요)을 제거하여 프로토타이핑 및 대량 생산 모두에 비용 효율적입니다.
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박판 금속 전문성:0.5mm까지의 두께를 전문으로 하여 에너지 밀도를 극대화하는 경량 스택 설계를 위한 솔루션을 제공합니다.
-
품질 보증:수천 개의 부품에 걸쳐 높은 균일성을 보장하여 안정적인 스택 성능에 중요합니다.
응용 분야
Xinhaisen에서 제조한 바이폴라 플레이트는 다음 용도로 적합합니다:
-
양성자 교환막 연료 전지(PEMFC):자동차(자동차, 트럭), 드론 및 고정형 전력 시스템에 사용됩니다.
-
수전해조:친환경 수소 생산용.
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휴대용 전력 시스템:컴팩트하고 고효율 에너지 장치.
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항공 우주 및 항공:에어 모빌리티용 경량 부품.
- 양성자 교환막(PEM) 연료 전지
- PEM 수전해조(친환경 수소 생산)
- 직접 메탄올 연료 전지(DMFC)
- 재생 연료 전지 시스템
- 실험실 전기화학 테스트 셀
자주 묻는 질문
- Q: 바이폴라 플레이트에 어떤 재료를 추천하시나요?
A: 일반적으로 우수한 내식성과 비용 효율성을 위해 스테인리스 스틸(316L)을 추천하거나, 더 높은 강도-무게 비율이 필요한 응용 분야에는 티타늄을 추천합니다. - Q: 밀봉에 필요한 엄격한 공차를 달성할 수 있습니까?
A: 예. 당사의 에칭 공정은 ±0.01mm의 균일성을 유지하여 플레이트가 개스킷과 완벽하게 맞물려 가스 누출을 방지합니다. - Q: 맞춤형 설계에 대해 높은 공구 비용을 청구합니까?
A: 아니요. 화학 에칭의 주요 이점 중 하나는 낮은 공구 비용입니다. 디지털 툴링을 사용하여 값비싼 물리적 금형 없이 유동장 설계를 신속하게 조정할 수 있습니다. - Q: 프로토타입의 리드 타임은 어떻게 됩니까?
A: 일반적으로 설계 확인 후 5~7일 이내에 프로토타입을 배송할 수 있습니다. - Q: 대규모 생산을 처리할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 모든 플레이트에 걸쳐 엄격한 일관성을 유지하면서 대규모의 대량 주문을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.
맞춤화 및 OEM 서비스
귀하의 특정 연료 전지 스택 설계에 맞춰 맞춤형 유동 채널 패턴, 플레이트 치수 및 재료 선택을 완벽하게 지원합니다. CAD 도면 또는 설계 사양을 제공해 주시면 엔지니어링 팀이 7~15 영업일 이내에 최적화된 에칭 솔루션을 제공합니다.
지금 바로 문의하여 유동장 플레이트 요구 사항을 논의하고 경쟁력 있는 견적을 받아보십시오.
언제든지 문의해 주십시오!
제품 하이라이트
316L 스테인리스강 및 티타늄 합금으로 정밀 에칭된 유동장 플레이트는 수소 연료 전지 및 PEM 전해조를 위한 미세 유동 채널을 특징으로 합니다. ±0.01mm 에칭 공차로 0.1mm의 초박형 프로파일. ISO 9001 인증, 내부식성, 완벽한 맞춤화 가능
정밀 화학 에칭 티타늄 유량판, 공차 ±0.01mm
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