버(Burr) 없는 가장자리와 빠른 리드 타임을 갖춘 광화학 에칭 금속 개스킷 및 심

버 없는 가장자리와 빠른 납기를 갖춘 포토케미컬 에칭 금속 개스킷 및 심

제품 개요

Xinhaisen Technology의 금속 심은 조립품 내에서 간격, 조정, 정렬 및 하중 분산을 위해 엄격한 표준에 따라 제조된 초박형 정밀 부품입니다. 첨단 화학 에칭 기술을 활용하여 다양한 금속으로 버가 없고 응력이 없는 심을 생산합니다. 이러한 부품은 소비자 전자 제품 및 음향부터 자동차 및 의료 기기에 이르기까지 다양한 산업에서 고정밀 공차를 달성하는 데 필수적입니다. 당사의 전문성은 기존 스탬핑 또는 기계 절단 방법으로는 달성할 수 없는 탁월한 평탄도와 복잡한 형상을 갖춘 금속 심을 제조할 수 있게 합니다.

에칭이란?

화학 에칭 또는 포토케미컬 가공이라고도 하는 에칭은 복잡한 금속 부품을 만드는 데 사용되는 정밀 제조 공정입니다. 이 공정은 금속을 세척하고 감광성 포토레지스트로 라미네이팅하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 UV 광을 사용하여 부품의 고해상도 이미지를 포토레지스트에 노출합니다. 노출되지 않은 레지스트 영역은 씻겨나가 금속에 보호 마스크를 남깁니다. 그런 다음 제어된 환경에서 화학적으로 금속을 용해하여 정밀한 특징을 만듭니다. 마지막으로 남아 있는 보호 마스크를 벗겨내어 완성된 버 없는 심을 드러냅니다. 이 방법은 원자재의 물리적 또는 자기적 특성을 변경하지 않고 복잡한 디자인을 만들 수 있게 합니다.

제품 특징

• 마이크로 정밀 공차:첨단 에칭 라인을 통해 매우 엄격한 공차를 달성합니다. 높은 균일성을 갖춘 부품을 생산하여 가장 민감한 애플리케이션에 완벽하게 맞도록 합니다.

• 버 없음 및 응력 없음:스탬핑과 달리 화학 에칭 공정은 전혀 버를 생성하지 않으며 기계적 응력을 유발하지 않습니다. 이는 금속의 원래 평탄도와 재료 특성을 보존하여 일관된 성능을 보장하고 접촉면의 손상을 방지합니다.

• 초박형 기능:초박형 포일에서 더 두꺼운 판재에 이르기까지 매우 얇은 재료로 심을 제조하는 데 특화되어 있습니다. 이를 통해 기존 심을 사용할 수 없는 좁은 공간에서 정밀한 조정을 할 수 있습니다.

• 복잡한 형상:에칭 공정은 공구 제약에 의해 제한되지 않습니다. 복잡한 내부 절단, 미세 구멍 및 가는 선을 포함하여 거의 모든 2차원 모양을 생산할 수 있으며 기계적 공정으로는 따라갈 수 없는 설계 자유도를 제공합니다.

• 재료 다양성:스테인리스강, 황동 및 베릴륨 구리와 같은 구리 합금, 알루미늄, 티타늄 및 고탄소강을 포함한 다양한 금속을 에칭하는 데 능숙합니다.

• 신속한 프로토타이핑 및 확장성:낮은 공구 비용으로 단기간 내에 설계 검증을 위한 샘플을 신속하게 생산할 수 있습니다. 승인되면 생산 능력을 통해 대량 주문을 신속하고 효율적으로 처리할 수 있습니다.

제품 사양

응용 분야

당사의 정밀 금속 심은 다양한 산업 분야에서 중요한 부품이며, 당사가 서비스를 제공하는 핵심 시장을 반영합니다:

• 음향 및 휴대폰 부품:스피커, 수신기 및 마이크 어셈블리의 정밀 간격으로 최적의 음향 성능을 보장합니다.

• 자동차:변속기 시스템, 밸브 메커니즘 및 센서 어셈블리의 간격 조정.

• 의료 기기:수술 도구 및 진단 장비용 스페이서 및 정렬 부품.

• 항공 우주:계측 및 제어 시스템의 중요 공차 스태킹을 위한 초정밀 심.

• 산업 제조:금형 및 다이 정렬, 기계 유지 보수 및 진동 제어를 위한 심.

• 광학 및 전자 제품:카메라, 광학 센서 및 회로 기판 어셈블리의 미세 조정 및 절연층.

• 가전 제품:커피 머신, 주서기 및 기타 가전 제품의 정밀 피팅 부품.

당사의 금속 심을 선택해야 하는 이유

• 비교할 수 없는 정밀도와 속도:당사의 회사 프로필은 높은 정밀도, 높은 속도 및 다양한 제품에 대한 명성을 기반으로 합니다. 최첨단 에칭 장비를 활용하여 가장 까다로운 사양을 신속하게 충족하는 부품을 제공합니다.

• 입증된 품질:고품질 부품을 제공하여 고객들 사이에서 강력한 명성을 쌓았습니다. 엄격한 공차를 유지하는 당사의 능력은 귀하의 어셈블리가 처음부터 올바르게 작동하도록 보장합니다.

• 다양한 금속에 대한 전문성:당사의 기술 팀은 광범위한 금속을 에칭한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 티타늄의 내식성이든 구리의 전도성이든, 당사는 우수한 결과를 제공하기 위한 공정 지식을 갖추고 있습니다.

• 유연한 볼륨 기능:긴급한 소량 프로토타이핑과 대규모의 시간 제약이 있는 생산 실행 모두 품질이나 배송 속도를 저하시키지 않고 처리할 수 있도록 구성되어 있습니다.

• 포괄적인 자체 제어:재료 소싱 및 세척부터 에칭, 검사 및 포장까지 전체 공정을 관리함으로써 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 유지하여 일관되고 신뢰할 수 있는 제품을 보장합니다.

자주 묻는 질문

• 금속 심에 대해 에칭할 수 있는 최대 두께는 얼마입니까?
  당사의 역량을 바탕으로 초박형 포일에서 더 두꺼운 판재에 이르기까지 광범위한 두께의 금속 심을 전문적으로 에칭할 수 있습니다.
• 금속 심에 대해 가장 엄격한 공차는 얼마입니까?
  당사의 표준 정밀 균일성은 매우 엄격한 공차로 유지됩니다. 특정 응용 분야 및 재료 유형의 경우 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 더 엄격한 사양을 달성할 수 있습니다.
• 매우 작은 구멍이 있는 심을 제조할 수 있습니까?
  예. 당사의 고급 에칭 공정을 통해 매우 작은 치수의 미세 구멍과 가는 선을 만들 수 있으므로 고밀도, 정밀 기능이 필요한 부품에 적합합니다.
• 당사의 금속 심은 평평하고 버가 없습니까?
  물론입니다. 에칭은 화학 공정이므로 뒤틀림과 버를 유발하는 기계적 응력이나 전단력을 생성하지 않습니다. 이는 설치 또는 사용 중에 어셈블리를 손상시키지 않는 평평하고 버 없는 심을 보장합니다.
• 견적을 위해 어떤 파일 형식을 허용합니까?
  DXF 및 DWG와 같은 표준 2차원 설계 파일을 허용합니다. 당사의 엔지니어는 귀하의 도면을 직접 사용하여 귀하의 응용 분야에 완벽한 부품을 만들 수 있습니다.
• 샘플을 얼마나 빨리 제공할 수 있습니까?
  신속한 처리 시간을 자랑합니다. 일반적으로 매우 짧은 시간 내에 샘플을 생산하여 설계를 신속하게 검증할 수 있습니다. 프로젝트 타임라인에 대해 논의하려면 특정 요구 사항으로 직접 문의하십시오.

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