복잡한 미세 에칭을 사용한 연료 전지 및 열교환기용 정밀 에칭 금속 유량판
제품 세부정보
| 재료: | 스테인레스 스틸, 티타늄 또는 맞춤형 | 리드타임: | 2~3주 |
|---|---|---|---|
| 두께: | 0.5 밀리미터 - 3.0 밀리미터 | 표면 마무리: | 매끄러운 |
| 에칭 유형: | 화학 에칭 | 부식 저항: | 훌륭한 |
| 강조하다 |
OEM 러너 플레이트,스테인리스 스틸 론너 플레이트,0.03mm 판 러너 |
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제품 설명
연료 전지 및 복잡한 마이크로 에칭이 있는 열 교환기를 위한 정밀 에칭 금속 유량판
유량판 개요
Xinhaisen 기술은 정밀 에칭을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다.유량판 사출 성형, 다이캐스팅 및 산업용 유체 분배 시스템에 사용됩니다. 당사의 화학 에칭 유량판은 기존 가공 방식에 비해 매우 부드러운 재료 흐름, 최소한의 압력 손실 및 연장된 공구 수명을 보장합니다.
제조 공정
당사의 주요 제조 방법은정밀 화학 에칭, 금속에 기계적 응력이나 변형을 유발하지 않고 복잡하고 버(burr)가 없는 채널을 만드는 데 이상적입니다.
유량판 기능
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복잡한 설계 능력: 기존 가공으로는 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡하고 다단계 채널 형상을 쉽게 제작할 수 있습니다.
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버(burr) 없는 채널: 에칭은 부드럽고 깨끗한 유체 경로를 보장하여 막힘을 방지하고 압력 강하를 최소화합니다.
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뛰어난 평탄도 및 균일성: 연료 전지 또는 열 교환기와 같은 적층형 시스템에서 밀봉에 적합합니다.
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재료 무결성: 스트레스 없는 가공은 내식성 및 열 전도성과 같은 금속 고유의 특성을 보존합니다.
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신속한 프로토타이핑: 설계에서 기능적 프로토타입까지 며칠 만에, 몇 주가 아닌 며칠 만에 완료됩니다.
유량판 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 재료 옵션 | 티타늄, 합금 |
| 두께 | 0.5mm – 3.0mm |
| 공차 | ±0.01mm (고정밀) |
| 표면 마감 | 전해 연마(Ra<0.2μm), PTFE 코팅, 질화 처리 |
유량판 적용 분야
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연료 전지 및 전해조: 반응물 분배를 위한 바이폴라 플레이트.
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액체 냉각 시스템: 고전력 전자 장치(예: 서버, EV)용 콜드 플레이트.
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열 교환기: 소형, 효율적인 열 관리를 위한 마이크로 채널 플레이트.
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의료 및 실험실 장비: 진단 장치의 유체 매니폴드 및 믹서 플레이트.
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산업 기계: 유압 또는 공압 제어 플레이트.
FAQ
Q1: 에칭 유량판이 가공 유량판보다 유리한 점은 무엇입니까?
에칭 플레이트는 더 부드러운 채널, 버(burr) 없음, 복잡한 설계에 대한 더 나은 내마모성을 더 저렴한 비용으로 제공합니다.
Q2: 컨포멀 냉각 채널을 제작할 수 있습니까?
예! 최적의 열 관리를 위해 금형 윤곽을 따르는 3D 냉각 채널을 전문으로 합니다.
Q3: 프로토타입 러너 플레이트의 리드 타임은 어떻게 됩니까?
설계 승인 후 5-7 영업일(CNC 가공보다 빠름).
Q4: Xinhaisen Technology를 선택하는 이유는 무엇입니까?
·정밀 에칭 부품 전문 13년 이상
·설계부터 코팅/열처리까지 원스톱 솔루션
·최소 주문 수량 없이 경쟁력 있는 가격
·정시 배송 보장을 통한 글로벌 물류 지원
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제품 하이라이트
연료 전지 및 복잡한 마이크로 에칭이 있는 열 교환기를 위한 정밀 에칭 금속 유량판 유량판 개요 Xinhaisen 기술은 정밀 에칭을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다.유량판 사출 성형, 다이캐스팅 및 산업용 유체 분배 시스템에 사용됩니다. 당사의 화학 에칭 유량판은 기존 가공 방식에 비해 매우 부드러운 재료 흐름, 최소한의 압력 손실 및 연장된 공구 수명을 보장합니다. 제조 공정 당사의 주요 제조 방법은정밀 화학 에칭, 금속에 기계적 응력이나 변형을 유발하지 않고 복잡하고 버(burr)가 없는 채널을 만드는 데 이상적입니다. ...
정밀 화학 에칭 티타늄 유량판, 공차 ±0.01mm
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13+ 항공우주, 의료 및 산업 분야의 티타늄 에칭 전문 기술 보유.ISO/IATF 인증, 경쟁력 있는 리드 타임으로 풀 사이클 솔루션 제공. 지금 바로 견적을 받아보세요! 고성능 애플리케이션을 위한 티타늄 에칭 서비스 우리가 제공하는 산업 분야 당사의 티타늄 에칭 솔루션은 다음과 같은 핵심 부품에 적용됩니다: 항공우주 및 방위 (내열 엔진 부품, 경량 구조 부품) 의료 기기 (수술 도구, 이식 가능한 티타늄 메쉬) 전자 (EMI/RFI 차폐, 정밀 커넥터) 에너지 부문 (내식성 연료 전지 플레이트, 배터리 부품) 티타늄 에칭 주요 ...
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