소개

연료전지 양극판은 수소 연료전지의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 그들은 반응 가스 분배, 전기 전류를 수행, 열을 관리,그리고 전체 스택에 대한 구조적 지원을 제공.

가장 일반적인 제조 방법 중 두 가지는 화학적 인 에칭 및 금속 스탬핑입니다. 각 과정은 생산량, 정밀 요구 사항 및 프로젝트 단계에 따라 고유 한 장점을 제공합니다.

만약 여러분이 PEM 연료전지, 전해질, 또는 수소 에너지 시스템을 개발하고 있다면,새겨진 양극판과 스탬프 된 양극판의 차이점을 이해하는 것은 가장 적합한 제조 솔루션을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다..

연료전지 양극판 은 무엇 입니까?

양극판은 겹겹이 있는 인접한 연료전지 사이에 있는 얇은 금속 또는 그래피트 부품이다.

그 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 수소와 산소 가스를 배포
• 전류를 선도하는 장치
• 개별 세포를 분리하는 방법
• 작동 중에 발생하는 열을 제거합니다.
• 지원 스택 집합

양극판은 전체 스택 무게의 50% 이상을 차지하고 제조 비용의 상당 부분을 차지할 수 있으므로 설계와 생산이 매우 중요합니다.

화학적 인 고각 은 무엇 입니까?

사진화학 가공 (PCM) 으로도 알려진 화학적 에칭은 사진 리토그래피와 제어 된 화학 반응을 사용하여 금속 판에 정확한 흐름 필드 패턴을 만듭니다.

스탬핑과 달리, 에칭은 값비싼 하드 도구가 필요하지 않습니다.

화학적 인 고각 의 장점

• 고정밀 흐름 채널
• 톱니가 없는 가장자리
• 기계적 스트레스가 없습니다.
• 빠른 프로토타입 개발
• 낮은 도구 투자
• 복잡한 디자인에 이상적입니다.

대표적인 재료는 다음과 같습니다.

• 스테인리스 스틸 316L
• 스테인리스 스틸 304
• 티타늄
• 니켈 합금

금속 스탬핑 은 무엇 입니까?

금속 스탬핑은 다이 세트와 기계력을 사용하여 플로우 필드 채널을 금속 시트에 형성합니다.

이 방법은 제품 설계가 완료된 후 대량 생산에 널리 사용됩니다.

스탬핑 의 장점

• 큰 생산량에서 낮은 비용
• 빠른 사이클 시간
• 자동차용 규모 제조에 적합합니다
• 일관성 있는 대량 생산

그러나, 특히 개발 단계에서 도구 비용은 상당한 수 있습니다.

에치드 바이폴라 플레이트 대 스탬프 바이폴라 플레이트

중요 한 통찰력

연구개발 프로젝트, 파일럿 생산 및 설계 검증에서, 새겨진 양극판은 종종 선호되는 선택입니다.

연간 수백만 개의 부품이 필요한 성숙한 제품에서는 스탬핑으로 단위 비용이 낮아질 수 있습니다.

왜 수소 에너지 개발에 에치드 바이 폴라르 플레이트가 인기가 있습니까?

수소 기술은 빠르게 발전하고 있습니다.

연료전지 개발자들은 종종 다음을 필요로 합니다.

• 여러 디자인 반복
• 빠른 프로토타입 제작
• 소규모 생산
• 정밀 흐름 필드 최적화

화학적 인 에칭 은 엔지니어 들 이 값비싼 스탬핑 도에 투자 하지 않고도 디자인 을 수정 할 수 있게 해 준다.

이것은 개발 비용을 크게 줄이고 프로젝트 기간을 단축시킵니다.

일반 응용 프로그램

에치드 바이 폴라르 플레이트는 다음과 같이 널리 사용됩니다.

PEM 연료전지

• 수소 차량
• 백업 전력 시스템
• 휴대용 전원

전해질제

• 녹색 수소 생산
• 재생 에너지 저장

항공우주 시스템

• 가벼운 연료전지 전력 시스템

연구 및 개발

• 대학 연구소
• 연료전지 창업
• 기술 검증 프로젝트

양극판 에 사용 되는 재료

올바른 자료를 선택하는 것이 중요합니다.

스테인리스 스틸 316L

장점:

• 우수한 부식 저항성
• 코팅 후 좋은 전도성
• 비용 효율성

티타늄

장점:

• 뛰어난 부식 저항성
• 가벼운 무게
• 까다로운 환경에 적합합니다.

니켈 기반의 합금

장점:

• 고온 저항성
• 뛰어난 내구성

전형적인 판 두께는 다음과 같습니다.

00.05mm ~ 1.0mm

제조 용도는 다음을 달성할 수 있습니다.

±0.01mm

왜 진하이젠을 고른 양극판을 선택합니까?

신하이젠은 까다로운 산업용 용품에 대한 정밀 사진 화학적 발각에 전문입니다.

우리의 능력은 다음을 포함합니다:

• 13년 이상의 제조 경험
• 정밀도 허용값 ±0.01mm
• 스테인리스 스틸, 티타늄 및 니켈 합금
• 빠른 프로토타입 제작 서비스
• 사용자 정의 흐름 필드 디자인
• 글로벌 OEM 및 ODM 지원

서비스 된 신청은 다음을 포함합니다.

• 수소 에너지
• 자동차
• 항공우주
• 의료기기
• 산업용 전자제품

자주 묻는 질문 (FAQ)

연료전지의 양극판의 목적은 무엇일까요?

양극판은 기체를 분배하고 전기를 전도하고 열을 제거하고 연료전지 스택 안에 있는 각 세포를 분리합니다.

양극성 판에 가장 좋은 재료는?

스테인리스 스틸 316L 는 관화 저항성, 기계적 강도 및 비용의 균형 때문에 일반적으로 사용됩니다.

새겨진 양극판은 대량 생산에 적합합니까?

예. 초본 및 중량 생산에 특히 유리하지만 프로젝트 요구 사항에 따라 대규모 제조를 지원 할 수 있습니다.

금속 양극판의 전형적인 두께는 무엇입니까?

대부분의 금속 양극판의 두께는 0.05mm에서 1.0mm 사이입니다.

화학적 인 에칭은 어떤 용도를 얻을 수 있습니까?

정밀 발각은 일반적으로 ±0.01mm의 허용도를 달성 할 수 있습니다.

이중극판에 부러미가 있나요?

아니, 화학적 발각은 기계적 변형 없이 굴러지지 않는 특징을 만들어 냅니다.

프로토타입에 왜 에칭이 선호되는가?

에칭은 비싼 도구의 필요성을 없애고 빠른 설계 변경을 가능하게 합니다.

티타늄 양극판은 새겨질 수 있나요?

예, 티타늄은 일반적으로 첨단 화학적 발열 기술을 사용하여 처리됩니다.

어떤 산업에서 이중극판이 사용되나요?

수소 에너지, 자동차, 항공우주, 전자 및 연구 기관

맞춤형 흐름 필드 디자인을 제조 할 수 있습니까?

그래, 화학적 발각은 맞춤형 흐름 필드 기하학과 디자인 최적화에 적합합니다.

주요 내용

• 양극판은 연료전지 스택의 필수 부품입니다.
• 화학적 발각은 높은 정확성과 디자인 유연성을 제공합니다.
• 스탬핑은 매우 큰 양의 생산에 자주 선호됩니다.
• 발각된 양극판은 프로토타입 제작과 시범 생산에 이상적입니다.
• 스테인리스 스틸 316L은 여전히 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다.
• 정밀 발각은 ±0.01mm까지의 허용량으로 굴레없는 흐름 필드 구조를 가능하게합니다.
• 신하이센은 글로벌 수소 에너지 애플리케이션을 위해 맞춤형 새겨진 양극판 솔루션을 제공합니다.