사례 연구: 정밀 발각 은 흐름 필드 플레이트 성능 을 향상 시킨다

수소 연료전지 산업이 계속 성장함에 따라 플로우 필드 플레이트의 제조 품질은 연료전지의 효율성, 내구성 및 전반적인 성능을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.유럽의 청정 에너지 고객은 복잡한 마이크로 채널 디자인으로 고 정밀성 스테인레스 스틸 흐름 필드 플레이트를 요구했습니다., 엄격한 차원 허용, 그리고 우수한 생산 일관성.고객은 진하이젠을 선별했습니다. 첨단 정밀 화학적 발열 능력으로.

CNC 가공 및 스탬핑과 비교하면 화학적 인 에칭은 기계적 스트레스, 부러지거나 재료 변형을 일으키지 않고 복잡한 기하학을 생산하는 비 접촉 제조 과정입니다..이것은 PEM 연료전지 애플리케이션에서 정확한 흐름 채널이 최적의 가스 분배와 열 관리를 위해 필수적인 최적의 솔루션으로 인출 된 흐름 필드 플레이트를 만듭니다.

이 프로젝트를 위해 신하이젠은 고객의 CAD 도면을 기반으로 맞춤형 사진 도구를 개발하고 매우 일관성 있는 채널 프로파일을 달성하기 위해 발열 매개 변수를 최적화했습니다.우리의 엔지니어링 팀은 또한 재료 선택에 기술 지원을 제공, 표면 가공 및 프로토타입 최적화, 예외적인 제조 품질을 유지하면서 고객 제품 개발을 가속화하는 데 도움이됩니다.

최종 스테인레스 스틸 흐름 필드 플레이트는 모든 차원 및 성능 요구 사항을 충족시켰으며, 이로 인해 PEM 연료전지 시스템에서 조립 효율성과 신뢰성 향상되었습니다.주문 에치 된 금속 부품 및 정밀 에치 된 부품의 신뢰할 수있는 제조업체로, 신하이센은 새로운 에너지, 의료, 전자, 반도체 및 항공우주 산업의 전 세계 고객을 위해 고품질의 화학 에칭 솔루션을 계속 제공합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

1왜 화학적 인 에칭은 흐름 필드 판 제조에 적합합니까?

화학적 발각은 복잡한 마이크로 채널을 생산할 수 있습니다. 우수한 차원 정확성, 부드러운 가장자리, 기계적 스트레스가 없습니다.고성능 연료전지 애플리케이션에 이상적입니다..

2신하이센은 어떤 재료를 유동장판으로 만들 수 있을까요?

신하이젠은 스테인리스 스틸, 니켈, 구리, 티타늄 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다른 사용자 지정 합금 등 다양한 금속에 대한 정밀 발열 서비스를 제공합니다.

3- CNC 가공에 비해 화학적 발각의 장점은 무엇입니까?

CNC 가공과 비교하면 화학적 발각은 얇은 금속 부품에 대한 설계 유연성을 더 높이고, 부리 형성을 제거하고, 재료 왜곡을 최소화합니다.중량 및 대량 생산에 탁월한 반복성을 제공합니다..

4신하이센은 프로토타입 제작과 대량 생산을 지원합니까?

네, 신하이젠은 프로토타입 개발과 디자인 최적화부터 본격적인 생산까지

결론

수소 연료전지 기술에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 플로우 필드 플레이트 에칭은 우수한 정확성과 제품 성능을 달성하기위한 선호되는 제조 솔루션이되었습니다.정밀 화학적 발각 및 주문 발각 금속 부품에 대한 광범위한 경험신하이센은 신뢰할 수 있는,고품질의 에치드 플로우 필드 플레이트 및 글로벌 고객이 혁신을 가속화하고 경쟁 우위를 높이는 데 도움이되는 맞춤형 에치드 솔루션.