"high precision metal bipolar plates"
자동 연료 전지를 위한 광화학 에칭 주문 금속 양극판
자동차 연료 전지용 광화학 에칭 맞춤형 금속 바이폴라 플레이트 에칭 금속 바이폴라 플레이트 제품 설명 저희 자동차 연료 전지용 정밀 금속 에칭 바이폴라 플레이트는 수소 연료 전지용으로 설계된 고성능 부품입니다. 정밀 에칭 기술로 제작된 이 바이폴라 플레이트는 연료 전지 시스템에서 효율적인 에너지 변환에 필수적인 최적의 유량 분포, 내구성 및 전기 전도성을 보장합니다. 에칭 금속 바이폴라 플레이트 사양 재료: 티타늄, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 또는 맞춤형 두께: 0.1-3mm 에칭 패턴: 특정 연료 전지 설계를 위해 사용자 정의 ...
일본 시장에 맞게 다중 소재 호환성을 가진 맞춤형 에치드 연료전지 양극판
일본 시장에 맞게 다중 소재 호환성을 가진 맞춤형 에치드 연료전지 양극판 양극판의 개요신하이젠은 연료전지 및 전해질기의 중요한 구성 요소인 금속 양극판의 고정밀 화학적 발각에 전문적입니다.우리의 첨단 에칭 기술은 복잡한 대량 생산을 가능하게, 다음 세대의 에너지 애플리케이션의 까다로운 요구 사항을 충족하는 예외적인 일관성과 속도를 가진 얇은 금속 판에 초미세 흐름 필드 패턴. 제조 과정 재료 준비:고급 금속 기판 (예를 들어, 스테인레스 스틸, 티타늄) 의 선택 및 청소 광 저항성 적용:빛에 민감한 필름으로 코팅 정밀 노출:디지털 ...
PEM 연료 전지용 맞춤형 에칭된 0.1mm 초박형 금속 바이폴라 플레이트
PEM 연료 전지용 맞춤형 에칭 0.1mm 초박형 금속 양극판에칭 금속 양극판 설명:양극판은 반응 기체를 분배하고, 전자를 전도하며, 내식성 재료(흑연/코팅 금속)를 통해 유로 채널을 최적화하여 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 연료 전지 성능을 제공합니다.에칭 금속 양극판 사양:재료 옵션알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄, 구리, 니켈 합금두께 범위0.1mm ~ 3.0mm (맞춤형)공차고정밀 유로 패턴의 경우 ±0.01mm채널 깊이0.05mm ~ 1.5mm (연료 전지 설계에 따라 조정 가능)판 치수최대 600mm x 1800mm ...
광화학 가공 하우드로겐 연료전지용 금속 양극판 반석
수소 연료 전지를위한 반 에칭 금속 바이폴라 플레이트 금속 바이폴라 플레이트는 반응물 가스를 분배하고, 효율적인 전자 전도를 보장하며, 부식 방지 금속 재료로 유량 채널 설계를 최적화하여 연료 전지에 내구성 있고 비용 효율적인 성능을 제공합니다. 의 사양반 에칭 금속 바이폴라 플레이트 —————————— 목 반 에칭 금속 바이폴라 플레이트 / 수소 연료 전지 플레이트 재료 스테인레스 스틸 201,202,304,316,410 등/ 알루미늄/ 구리/ 황동/ 강철 합금/ 티타늄/ 다양한 종류의 재료를 선택할 수 있습니다. 두께 다른 요청...
연료전지 일렉트로라이저용 정밀 발열 금속 양극판
연료전지 일렉트로라이저용 정밀 발열 금속 양극판 양극판 간략 신하이센의 화학적으로 새겨진 양극판은 연료전지, 전해질제, 흐름 배터리 등에서 뛰어난 성능을 제공합니다.우리의 광화학 발열 기술은 비교할 수 없는 정밀도로 복잡한 미세 흐름 패턴을 가능하게 합니다., 가스 / 액체 분포를 최적화하면서 압력 하락을 최소화합니다. 이러한 판은 수소 응용 프로그램에서 에너지 효율을 향상시키는 데 중요합니다. 양극판 의 특징 초정밀 마이크로 채널:최적의 유체 역학과 전기 접촉을 위해 예외적인 균일성을 가진 정확한 채널 크기, 깊이 및 육지 폭을 ...
캐나다 시장을 위한 우수한 전도성을 가진 맞춤형 화학 에칭 바이폴라 플레이트
캐나다 시장을 위한 우수한 전도성을 가진 맞춤형 화학 에칭 바이폴라 플레이트 에칭이란 무엇인가?에칭은 금속 시트에서 재료를 선택적으로 제거하여 복잡한 디자인, 패턴 또는 미세 기능을 생성하는 정밀 제조 공정으로, 재료의 고유한 특성에 영향을 미치지 않습니다. 버(burr)가 없고, 응력이 없으며, 고정밀 얇은 금속 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 바이폴라 플레이트 개요당사의 에칭된 바이폴라 플레이트는 연료 전지 및 플로우 배터리의 핵심 부품으로, 효율적인 가스/액체 분배, 전기 전도성 및 열 관리를 용이하게 하도록 설계되었습니다. ...
미국 시장을 위한 마이크로 에칭된 흐름 채널을 갖춘 맞춤형 스테인레스 스틸 및 티타늄 양극판
미국 시장용 마이크로 에칭된 유로 채널이 있는 맞춤형 스테인리스 스틸 및 티타늄 바이폴라 플레이트 바이폴라 플레이트 개요 바이폴라 플레이트는 연료 전지 및 전기 분해 장치의 핵심 부품으로, 반응 가스 분배, 전류 수집 및 전도, 물 및 열 관리, 구조적 지지 기능을 수행하는 다기능 요소입니다. Xinhaisen은 첨단 화학 에칭 기술을 사용하여 고정밀, 내식성 금속 바이폴라 플레이트 제조를 전문으로 합니다. 당사의 공정은 차세대 에너지 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 탁월한 일관성, 복잡한 유로 패턴, 신속한 생산 ...
일본 에너지 응용 분야를 위한 복잡한 유동장 설계를 갖춘 금속 에칭 양극판
일본 에너지 응용 용으로 복잡한 흐름 필드 디자인을 가진 금속 고각 양극판 제품 개요양극판은 연료전지 및 흐름 배터리에 필수적인 정밀 금속 부품으로, 전류 전도, 반응 물질 분포 및 구조적 지원에 중요한 요소로 사용됩니다.신하이센은 첨단 에칭 기술을 사용하여 맞춤형 양극판의 대용량 제조에 전문입니다., 다음 세대의 에너지 및 산업용 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품을 공급합니다. 제조 과정우리의 양극판은 고도로 통제된 화학적 발열 과정을 통해 생산됩니다. 광화학 가공에 대한 우리의 전문 지식을 활용합니다.이 추출 제조 ...
맞춤형 디자인 스테인리스 스틸 316L 양극판 연료전지 화학적 발열 및 확산 결합 처리
고품질연료전지 양극판선진화된화학적 발각. ISO 인증 제조사13세 이상오랜 경험. 연료전지 양극판: 고성능 발열 솔루션 연료전지 양극판이란 무엇인가요? 연료전지 양극판은 연료전지 스택의 중요한 구성 요소로 반응 가스 (수소와 산소) 를 분배하고 전기 전류를 수집하고 열을 제거하며그리고 구조적 지원을 제공정확한 설계는 연료전지의 효율성, 내구성, 그리고 전력 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 연료전지 양극판의 주요 성능 특징 극 얇고 가벼운:컴팩트 연료전지 디자인에 최적화되었습니다. 높은 전도성:효율적인 전자기 전송을 보장합니다. 부...
화상 연료전지 양극판의 화학적 발화 고 정밀 금속 티타늄
포토 화학 에칭 공정 에칭은 포토 화학 에칭이라고도 합니다. Xinhaisen 화학 에칭 가공은 부품 설계를 필름에 인쇄하여 시트 금속에 적층하는 방식으로 작동합니다. 인쇄되지 않은 필름 영역은 제거되어 금속을 노출시키고, 이 금속은 에칭됩니다. 포토 화학 에칭 가이드 1단계 재료 선택 포토 화학 에칭은 스테인리스 스틸, 구리, 니켈, 티타늄, 알루미늄 등 거의 모든 시트 금속에 적용할 수 있습니다. 고객의 요청에 따라 재료를 선택하십시오. 2단계 재료 세척 절단된 시트 금속을 세척합니다. 이 단계는 표면의 유성 얼룩을 제거하기 위...
정밀 금속 에칭 0.7mm 0.1mm 두께 연료전지 양극판
정밀 금속 에칭 0.7mm 0.1mm 두께 연료전지 양극판 신하이센은 검증된 기술을 합쳐서고밀도의 금속 양극판전문적인 지식과 엄격한 품질 통제를 바탕으로 고객의 정확한 요구 사항을 충족시키는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 양극성 판 은 무엇 입니까? 양극판은 연료전지 (PEM, 알칼리 및 고체 산화물) 및 전해질기의 중요한 구성 요소입니다.이들은 정밀하게 설계된 흐름 채널을 갖추고 있으며, 반응 가스 (수소와 공기/산소) 를 분배하면서 겹쳐진 세포들 사이에 효율적으로 전기를 전달합니다.그 설계는 수소 기반 시스템에서 최적의 성...
PEM용 정밀 광화학 가공 에칭 316L 스테인레스 강 양극판
정밀 광화학 가공 316L 스테인리스 스틸 양극판 13년 동안의 경작 기술과 검증된 기술을 바탕으로 신하이젠은 고정밀의 금속 양극판을 제조합니다. 가장 복잡한 디자인에도요.우리의 기술 전문 지식과 엄격한 품질 통제는 각 고객의 정확한 필요에 맞춘 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.. 정밀 금속 모형 316L 스테인리스 스틸 양극판의 사양 항목 맞춤형 금속 양극판 소재 스테인리스 스틸, 티타늄 또는 주문 두께 0.02mm - 다른 요청에 따라 3mm 최소 단일 부품 1mm*1mm 최대 단일 부분 1500mm*650mm 표면 ...
