Chemisch geätzte metallische Bipolarplatten mit perfekter Ebenheit für die Stapelung von Brennstoffzellen

Chemisch geätzte metallische Bipolarplatten mit perfekter Ebenheit für Brennstoffzellen-Stacks

Übersicht

Xinhaisen ist spezialisiert auf hochpräzises chemisches Ätzen von metallischen Bipolarplatten. Mit fortschrittlicher photochemischer Bearbeitung (PCM) produzieren wir gratfreie, spannungsfreie Bipolarplatten für Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen (PEMFC), Festoxid-Brennstoffzellen (SOFC) und PEM-Elektrolyseure. Unser Prozess gewährleistet ultraflache Kanäle, enge Toleranzen und schnelle Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion.

Produktmerkmale

• Ultrapräzise Kanäle– Minimale Linien-/Abstandsbreite bis zu0,015 mm; Gleichmäßigkeit der Strömungsfeldtiefe innerhalb±0,05 mm

• Mikroloch-Fähigkeit– Kühlmittel-/Verteilungslöcher so klein wie0,03 mm Durchmesser

• Dickenbereich– Von0,5 mm bis 3,0 mm (dünne Folien für leichte Stacks oder dickere Platten für starre Designs)

• Materialvielfalt– Edelstahl (304, 316L, 430), Titan (Grad 1/2), Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy), Kupfer und andere leitfähige/korrosionsbeständige Metalle

• Gratfrei & spannungsfrei– Keine mechanische Verformung, keine Mikrorisse, perfekt für Dichtungsanwendungen und Membrankontakt

• Kostengünstig für mittlere bis große Volumina– Schnelle Bearbeitungszeit für Prototypen und Großaufträge

Technische Spezifikationen

Typische von uns produzierte Bipolarplattendesigns

• Anoden- und Kathoden-Strömungsfeldplatten – Parallel-, interdigitiert-, Stift- oder kundenspezifische Muster

• Kühlplatten – Interne Kühlkanalstrukturen für Wärmemanagement

• Einzelplatten & verbundene Paare – Auf einer oder beiden Seiten geätzt; Ausrichtungsmerkmale für Laminierung/Schweißen

• Umfangs-Dichtungsnuten – Integrierte Nuten für O-Ringe oder Laserschweißen

• Verteiler-/Verteilerlöcher – Gleichmäßige Arrays für Reaktanten-/Kühlmittelverteilung

Warum Ätzen für Bipolarplatten wählen?

• Geringere Kosten als CNC-Fräsen (insbesondere für dünne Metalle und feine Kanäle)

• Kürzere Lieferzeit – Kein Verschleiß von Werkzeugen; Designänderungen nur über Fotowerkzeug

• Keine Wärmeeinflusszonen – Erhält Materialleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit

• Skalierbar – Von 10 Stück (F&E) bis 500.000+ Stück/Monat

Qualitätssicherung

• Inspektion – 2,5D/3D-Messmikroskop, KMG, Rauheitsmessgerät

• Standards – ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse

• Rückverfolgbarkeit – Vollständige Materialzertifizierung (Mill-Testberichte verfügbar)

Bediente Branchen

• Wasserstoff-Brennstoffzellen-Stacks (Automobil, stationäre Stromversorgung)

• PEM-Elektrolyseure (grüne Wasserstoffproduktion)

• Luft- und Raumfahrt & UAV-Stromversorgungssysteme

• Metall-Luft-Batterien

• Kundenspezifische elektrochemische Zellen

FAQ

• F: Können Sie Bipolarplatten für Brennstoffzellen oder Elektrolyseure ätzen?
  A: Ja, wir sind spezialisiert auf Präzisionsätzen von Bipolarplatten für Brennstoffzellen, Elektrolyseure und andere Energieanwendungen unter Verwendung von Metallen wie Edelstahl und Titan.
• F: Welche Dicke von Metall können Sie für Bipolarplatten ätzen?
  A: Wir können Bipolarplatten von 0,5 mm bis 3,0 mm Dicke mit hoher Präzision und gleichmäßiger Kanaltiefe ätzen.
• F: Wie präzise sind die Strömungskanäle auf Ihren Bipolarplatten?
  A: Unsere geätzten Strömungskanäle erreichen eine Gleichmäßigkeit von ±0,05 mm, und wir können Mikrokanäle mit Linienbreiten von bis zu 0,015 mm erstellen.
• F: Können Sie sowohl die Anoden- als auch die Kathodenseite einer Bipolarplatte herstellen?
  A: Ja, wir können beide Seiten einer Bipolarplatte gleichzeitig oder separat ätzen, je nach Ihren Designanforderungen.
• F: Welche Materialien verwenden Sie für das Ätzen von Bipolarplatten?
  A: Wir arbeiten mit einer Reihe von korrosionsbeständigen Metallen, darunter 304, 316L Edelstahl, Titan und Nickelbasislegierungen.
• F: Unterstützen Sie Kleinserien-Prototypenfertigung oder nur Massenproduktion?
  A: Wir unterstützen beides – von kleinen F&E-Chargen bis zur Großserienproduktion, mit schneller Bearbeitungszeit und ohne Werkzeugkosten.

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