Keskin üretim alanında, kağıt kadar kalın bir metal bileşenle karşılaştığınızda, ama karmaşık kesim desenleri gerektirirken,Geleneksel CNC makineleri alet titreşiminden titrerken, tel kesme, ısıdan etkilenen bölgelerde mikroskopik deformasyonlara neden olabilir.. Foto-kimyasal kazım (PCE)
Geleneksel işleme kaba kuvvetli kesime dayandığında, fotokimyasal kazım hassas kimyasal erozyon gerçekleştirir.Fotolitografi yoluyla devre veya tasarım kalıplarını metal levhalara aktarma işlemi, daha sonra kimyasal çözeltmeler kullanarak korunmasız alanları çözür.veya termal çarpıtma .
Kimyasal olarak yönlendirilmiş bir süreç olarak, malzeme seçimi sıkı tepkililik parametrelerini takip eder:
- Tercih edilen metaller:Paslanmaz çelik, bakır, pirinç ve nikel alaşımları, istikrarlı kimyasal yapıları ve kontrol edilebilir çözünürlükleri nedeniyle baskın konumdadır.ve özel alaşım işleme.
- Kalınlık tatlı nokta:0.01mm'den 2.5mm'e kadar en uygun aralığı temsil eder daha ince malzemeler işleme deformasyon riski verirken daha kalın levhalar kimyasal nüfuz kontrolünü zorlar.
- Boyut kısıtlamaları:Standart çalışma boyutları yaklaşık 1500 mm × 600 mm'lik bir sınırlama ile sınırlıdır, hem ekipman kapasitesi hem de kimyasal akış tekdüzelik gereksinimleri.
Yeni gelenlere sıkıntı veren kritik bir yanılgı var: kusursuz dikey kazım varsayımı.Aynı anda aşağıya ve yan tarafa erodasyon Alt kesim.
Bu yan erozyon tipik olarak derinliğe göre 2: 1 oranında genişler. 0,025 mm derinliğinde bir kazım, 0,050 mm yan taraflı malzeme kaybı üretir.Bu genişlemeyi hesaba katmayan tasarımlar beklenmedik şekilde büyümüş özellikler üretir.
Benzer şekilde, kimya keskin 90° açıları üretemez. İç köşelerden oluşan yarıçaplar malzemenin kalınlığı ile ilişkilidirken, dış yarıçaplar kalınlığın en az %75'ine eşit olmalıdır.CAD tarafından tasarlanan tüm keskin açılar yuvarlak konturlar olarak ortaya çıkacaktır.
Başarılı fotokimyasal kazım, tasarımın fiziksel gerçeklere uyum sağlamasını gerektiriyor:
- Özellik oranı:Güvenilir bir üretim için minimum özellik boyutu ve malzeme kalınlığı arasında 1:1 orantılılığı korunmalıdır.
- Çizgi kravatları:Mikro bağlantılar (genellikle 0.2-0.3 mm) bileşenleri işleme sırasında ana levhalara bağlamalı ve kimyasal banyolarda dalmayı önlemelidir.
- Tolerans yönetimi:Standart çaplı kazım doğruluğu malzeme kalınlığının %10'una ulaşır. %15'in altındaki gereksinimler, alt kesim etkilerini dengelemek için çift taraflı kazıma gerekebilir.
Foto-kimyasal kazım, geleneksel işlemin fiziksel sınırlarına ulaştığı eşsiz bir nişeyi işliyor.ve gelişmiş elektronik, kimyasal-madde etkileşimlerinin içsel anlayışından kaynaklanmaktadır.Alt kesim dinamiklerini, yarıçap kısıtlamalarını ve bağlanma yerleştirmesini öğrenmek tasarımcıları gerçek mikro üretim mimarlarına dönüştürür.En zarif mikro ölçekli tasarımlar mutlaka en karmaşık değildir. Onlar fizik ve kimyanın temel yasalarıyla en iyi uyumlu olanlardır..
