এক্সিকিউটিভ সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ স্কেল-আপ বোতল ঘা আর অনুঘটক নয়
হাইড্রোজেন অর্থনীতি পরীক্ষাগার প্রদর্শন থেকে গিগাওয়াট স্কেলে প্রকল্প পাইপলাইনগুলিতে চলে গেছে। ক্ষারীয় এবং পিইএম ইলেক্ট্রোলাইজার প্ল্যান্টগুলি এখন শত শত মেগাওয়াট,একক স্ট্যাকের সাথে 200 থেকে 400 টি সেল এবং বার্ষিক প্লেট চাহিদা শত হাজার টুকরা পরিমাপএই স্কেলে, স্ট্যাকের পারফরম্যান্স প্রধানত অনুঘটক লোডিং বা ঝিল্লি রসায়ন দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, এটি স্ট্যাকের মধ্যে যাওয়া প্রতিটি দ্বিপাক্ষিক প্লেটের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার দ্বারা সীমাবদ্ধ।
মূল থিসিস:উচ্চ দক্ষতা ইলেক্ট্রোলাইজার উত্পাদন এটি একটি রাসায়নিক সমস্যা আগে একটি সহনশীলতা সমস্যা।সুনির্দিষ্ট ফোটোকেমিকাল ইটচিংস্ট্যাম্পিং এবং সিএনসি ফ্রিজিং একসাথে যে তিনটি জিনিস দিতে পারে না তা সরবরাহ করেঃশূন্য চাপ প্রক্রিয়াকরণ, বোর মুক্ত চ্যানেল জ্যামিতি, এবংউচ্চ দক্ষতা ভর উৎপাদনডিজিটাল টুলিং দিয়ে যা প্রোটোটাইপ থেকে লক্ষ লক্ষ প্লেট পর্যন্ত স্কেল করে।
এই প্রবন্ধে ব্যাখ্যা করা হয়েছে কেন সুনির্দিষ্ট খোদাই ইলেক্ট্রোলাইজার বিপোলার প্লেটগুলির জন্য ডিফল্ট প্রক্রিয়া রুট হয়ে উঠেছে,এবং স্ট্যাক উপাদান নির্দিষ্টকরণ ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক নির্বাচন কাঠামো প্রদান করে.
1বিপোলার প্লেট: যে উপাদানটি স্ট্যাক দক্ষতা, খরচ এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে
একটি বিপোলার প্লেট একসাথে চারটি ফাংশন সম্পাদন করেঃ এটি সক্রিয় এলাকায় প্রতিক্রিয়াশীল এবং পণ্য জল বিতরণ করে, সংলগ্ন কোষগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক স্রোত পরিচালনা করে,হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন কম্পার্টমেন্ট আলাদা করে, এবং অপচয় তাপ অপসারণ করে। এই ফাংশন প্রতিটি একটি উত্পাদন সহনশীলতা প্রয়োজনঃ
- প্রবাহ ক্ষেত্রের অভিন্নতাঃচ্যানেলের গভীরতা এবং প্রস্থের পরিবর্তন কয়েক মাইক্রন স্থানীয় প্রবাহের গতি পরিবর্তন করে, ইলেক্ট্রোলাইটের ভুল বিতরণ, হট স্পট এবং সক্রিয় এলাকায় অসম বর্তমান ঘনত্বের কারণ হয়।দক্ষতা ক্ষতি সরাসরি একই বর্তমান উচ্চতর স্ট্যাক ভোল্টেজ হিসাবে প্রদর্শিত.
- যোগাযোগ প্রতিরোধেরঃপ্লেটের সমতলতা এবং পৃষ্ঠতল টপোগ্রাফি পোরোস ট্রান্সপোর্ট স্তর বা গ্যাস ডিফুশন স্তরের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্র নির্ধারণ করে।গঠনের ক্রিয়াকলাপ থেকে তরঙ্গবিশিষ্টতা ইন্টারফেস প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে এবং স্ট্যাক দক্ষতা হ্রাস করে.
- গ্যাসের ঘনত্বঃহাইড্রোজেন ক্রসওভার একটি নিরাপত্তা এবং দক্ষতা সমস্যা। ফুটো-নিরাপদ স্ট্যাক প্লেট সমতলতা এবং প্রথম প্লেট থেকে শত সহস্রতম পর্যন্ত স্থিতিশীল প্রান্ত মানের উপর নির্ভর করে,যাতে গ্যাসকেট কম্প্রেশন এবং ঢালাই বা বন্ড লাইন প্রতিটি কোষে একই আচরণ.
- ক্ষয় এবং সেবা জীবনঃপাতলা স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম প্লেটগুলি ক্ষারীয় বা অ্যাসিডিক পরিবেশে হাজার হাজার ঘন্টা বেঁচে থাকতে হবে।যান্ত্রিক বা তাপীয় প্রক্রিয়া দ্বারা ছেড়ে যাওয়া পুনর্নির্মাণ স্তর এবং তাপ দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চলগুলি অগ্রাধিকারমূলক জারা শুরু সাইট হয়ে যায়.
- খরচ কাঠামোঃএকটি পরিপক্ক স্ট্যাক ডিজাইনে, প্লেট এবং প্লেট প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত স্ট্যাক বিলের উপাদানগুলির 30-45 শতাংশের জন্য দায়ী।ফলকের জন্য নির্বাচিত উত্পাদন রুট তাই হাইড্রোজেনের সমতুল্য খরচ নির্ধারণ করে যতটা অনুঘটক করে.
চিত্র ১ঃ অভিন্ন চ্যানেল গভীরতা এবং বোর-মুক্ত তরল প্রবেশের পয়েন্টগুলির সাথে নির্ভুলভাবে খোদাই করা প্রবাহ ক্ষেত্রের প্লেট
চিত্র ২ঃ উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ-ভলিউম প্লেট আউটপুটের ভিত্তিতে স্থিতিশীল ইটচ্যান্ট সরবরাহের জন্য ডিজাইন করা অবিচ্ছিন্ন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ লাইন।
2. তিন প্রক্রিয়া রুট, পাতলা প্রবাহ-ক্ষেত্র প্লেট জন্য এক স্পষ্ট বিজয়ী
ইলেক্ট্রোলাইজার প্লেটগুলি পাতলা (সাধারণত ০.১ ০.৬ মিমি), বৈশিষ্ট্য ঘন এবং জ্যামিতিকভাবে জটিল।স্ট্যাক কর্মক্ষমতা প্রকৃতপক্ষে ড্রাইভ যে মানদণ্ডের উপর তিনটি প্রধান প্রবাহ উত্পাদন রুট তুলনা একটি সিদ্ধান্তমূলক ফলাফল উত্পাদন:
| মূল্যায়ন পরামিতি | যথার্থ রাসায়নিক খোদাই | সিএনসি ফ্রিজিং | ডাই স্ট্যাম্পিং / পাঞ্চিং |
|---|---|---|---|
| অবশিষ্ট চাপের অংশ | শূন্য (রাসায়নিক দ্রবীভূত, কোন শক্তি নেই) | মাঝারি থেকে উচ্চ (ক্ল্যাম্পিং এবং কাটিয়া শক্তি) | উচ্চ (কাঁচা চাপ, কাজের কঠোরতা) |
| বুর এবং এজ কোয়ালিটি | বোর-মুক্ত, পুনরায় কাস্ট-মুক্ত, স্ট্রেস-মুক্ত প্রান্ত | Burrs দ্বিতীয় deburring প্রয়োজন | বার্সগুলি ক্রস রান জুড়ে ডাই পরিধানের সাথে বেড়ে ওঠে |
| চ্যানেল গভীরতার ধারাবাহিকতা | পুরো প্লেট এবং পুরো ব্যাচের জুড়ে অভিন্ন | পাতলা ফয়েল উপর টুল বিচ্যুতি গভীরতা ড্রাইভ কারণ | ডাই পরিধান ধীরে ধীরে চ্যানেল গভীরতা পরিবর্তন |
| টুলিং খরচ এবং লিড সময় | ডিজিটাল ফটো টুল, ঘন্টা, কম খরচে | কোন হার্ড টুলিং, কিন্তু উচ্চ মেশিন ঘন্টা | হার্ড ডাই, কয়েক সপ্তাহের লিড টাইম, উচ্চ মূলধন |
| ডিজাইন পুনরাবৃত্তি | ঘন্টার মধ্যে নতুন ফটো-উপকরণে CAD পরিবর্তন | একক অংশের জন্য দ্রুত, ভলিউম জন্য ধীর | প্রতিটা পরিবর্তনের জন্য একটি পরিবর্তন প্রয়োজন। |
| স্কেলিং আচরণ | প্লেট প্রতি খরচ কমে যায়; জটিলতা বিনামূল্যে | মেশিনের সময়ের সাথে রৈখিকভাবে ব্যয় স্কেল | খুব বড় ভলিউমে চমৎকার, শুধুমাত্র সহজ জ্যামিতি |
| উপাদানগত সামঞ্জস্য | স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, নিকেল, তামা খাদ | টিআই এবং হার্ড এসএস-এ সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি পায় | হার্ড অ্যালগরিজ ডাই ব্যর্থতা ত্বরান্বিত |
রুট A: যথার্থ রাসায়নিক খোদাই
ফোটোরেসিস্ট ধাতব ফোলার উভয় পাশে স্তরিত করা হয়, একটি ডিজিটাল ফটো-উপকরণের মাধ্যমে উন্মুক্ত করা হয় এবং বিকাশ করা হয়, তারপরে উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত ইটচ্যান্ট দ্বারা দ্রবীভূত করা হয়।কারণ রসায়ন একসাথে পুরো প্যানেল জুড়ে কাজ করে, চ্যানেল বা ডিপার্চার সংখ্যা দ্বিগুণ প্রায় কোন খরচ বা চক্র সময় যোগ করে।
এর জন্য সবচেয়ে উপযুক্তঃইলেক্ট্রোলাইজার এবং জ্বালানী সেল বিপোলার প্লেট, মাইক্রোক্যানেল প্রবাহ ক্ষেত্র, পোরাস পরিবহন স্তর, স্পষ্টতা জাল এবং shims।
রুট বিঃ সিএনসি ফ্রিজিং
ফ্রিজিং ঘন একক ম্যানিফোল্ড এবং কম ভলিউম প্রোটোটাইপগুলির জন্য সঠিক উত্তর।কম্পন এবং সরঞ্জাম বিকৃতি 10 মাইক্রন নিচে চ্যানেল গভীরতা নিয়ন্ত্রণ অবিশ্বস্ত করে তোলে, এবং প্লেট প্রতি মেশিন সময় ভলিউম অর্থনীতি অপ্রত্যাশিত করে তোলে।
এর জন্য সবচেয়ে উপযুক্তঃঘন শেষ প্লেট, ম্যানিফোল্ড এবং এককালীন কাঠামোগত উপাদান।
রুট C: ডাই স্ট্যাম্পিং
স্ট্যাম্পিং দ্রুত এবং টুকরো প্রতি সস্তা একবার ডাই বিদ্যমান, কিন্তু একটি উত্পাদন রান উপর ডাই পরিধান চ্যানেল জ্যামিতি পরিবর্তন, স্ট্যাক পর্যায়ক্রমিক পুনরায় যোগ্যতা বাধ্য।উচ্চ টুলিং মূলধন এবং দীর্ঘ নেতৃত্বের সময় এছাড়াও ইলেক্ট্রোলাইজার উন্নয়ন বর্তমান গতির সময় নকশা হিমায়িত ব্যয়বহুল করতে.
এর জন্য সবচেয়ে উপযুক্তঃউচ্চ-ভলিউম, সহজ, ঠান্ডা নকশা সঙ্গে অগভীর নিদর্শন.
3. শূন্য-স্ট্রেস প্রসেসিংঃ লুকানো প্রয়োজনীয়তা ফাঁস-বন্ধ, দক্ষ স্ট্যাকের পিছনে
বেশিরভাগ প্লেট স্পেসিফিকেশনগুলি চ্যানেলের গভীরতা, প্রস্থ এবং সমতলতা তালিকাভুক্ত করে। অনেক কমই অবশিষ্ট স্ট্রেস নির্দিষ্ট করে তবে অবশিষ্ট স্ট্রেস হ'ল যা ডাউনস্ট্রিম স্ট্যাক সমাবেশের সময় এই সহনশীলতাগুলিকে ড্রিফট করে।
- কোন কাজ শক্তঃস্ট্যাম্পিং এবং পঞ্চিং ঠান্ডা-কাজ শীট, স্থানীয় কঠোরতা গ্র্যাডিয়েন্ট তৈরি। লেজার ওয়েল্ডিং বা একটি প্লেট প্যাকের ডিফিউশন লিঙ্কিংয়ের সময়, এই গ্র্যাডিয়েন্টগুলি অসমভাবে শিথিল হয় এবং প্লেটগুলি বাঁকা হয়।
- কোন তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল বা পুনরায় কাস্ট স্তর নেইঃলেজার কাটিয়া এবং ফ্রিজিং প্রতিটি প্রান্ত বরাবর একটি পুনরায় কাস্ট বা টান স্তর ছেড়ে। একটি ইলেক্ট্রোলাইট পরিবেশে এই স্তর প্রথম ক্ষয়,ধাতু আয়ন মুক্তি যা ঝিল্লি দূষিত এবং সময়ের সাথে স্ট্যাক ভোল্টেজ বৃদ্ধি.
- প্লেনটি ইট করার পরও রক্ষিত থাকে:রাসায়নিক খোদাই কোন যান্ত্রিক শক্তি ছাড়া উপাদান পরমাণু দ্বারা পরমাণু অপসারণ, তাই প্লেট এটি প্রবেশ হিসাবে সমতল প্রক্রিয়া ছেড়ে।বিপোলার যোগাযোগ এবং স্ট্যাক আপ সহনশীলতা শত শত কোষ জুড়ে পূর্বাভাসযোগ্য থাকা.
- গ্যাস মুক্ত করতে সাহায্য করে এমন পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃএকটি অভিন্ন, আইসোট্রপিক খোদাই করা পৃষ্ঠ ধ্রুবক বুদবুদ বিচ্ছিন্নতা প্রচার করে এবং যান্ত্রিক স্কোরিং ক্ষারীয় কোষে সৃষ্টি করতে পারে এমন স্থানীয় শুকনো এড়ায়।
চিত্র ৩ঃ যোগাযোগের ফটোলিথোগ্রাফি ধাতু স্পর্শ বা চাপ ছাড়াই প্রবাহ-ক্ষেত্রের নিদর্শন স্থানান্তর করে।
কেন এটি বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ
একটি স্ট্যাক নামমাত্র একই প্লেট শত শত থেকে একত্রিত করা হয়. যদি অবশিষ্ট চাপ প্লেট থেকে প্লেট পরিবর্তিত হয়, স্ট্যাক সামান্য ভিন্ন উপাদান শত শত থেকে একত্রিত করা হয়,এবং সবচেয়ে দুর্বল সেল স্ট্যাক দক্ষতা এবং গ্যারান্টি এক্সপোজার নির্ধারণ করে.
শূন্য চাপ প্রক্রিয়াকরণ প্লেটের গুণমানকে পরিসংখ্যানগত ঝুঁকি থেকে আপনি যাচাই করতে পারেন এমন একটি প্রক্রিয়া ক্ষমতা সূচকে রূপান্তরিত করে।এটি একটি স্ট্যাক ডিজাইন একবার সার্টিফাই করা এবং তারপর পুনরায় যোগ্যতা ছাড়াই বছর ধরে উত্পাদিত করতে পারবেন.
4উচ্চ দক্ষতা ভর উৎপাদনঃ কিভাবে ইটচিং প্রোটোটাইপ থেকে লক্ষ লক্ষ স্কেল
ইলেক্ট্রোলাইজার উৎপাদনে স্কেল আপের দুটি ভিন্ন সমস্যা রয়েছেঃ ইঞ্জিনিয়ারিং স্কেল আপ (প্রক্রিয়াটি বৃহত্তর প্যানেলের আকারে সহনশীলতা রাখে?) এবং বাণিজ্যিক স্কেল-আপ (পরিমাণ বৃদ্ধি হিসাবে ইউনিট খরচ হ্রাসযথার্থ খোদাই উভয়ই উত্তর দেয়।
- রোল-টু-রোল এবং প্যানেল প্রক্রিয়াকরণঃক্রমাগত ইটচিং লাইনগুলি স্বয়ংক্রিয় প্রতিরোধের ল্যামিনেশন, এক্সপোজার, বিকাশ এবং ইটচিংয়ের সাথে একক পাস দিয়ে রোলড ফয়েল বা বড় প্যানেলগুলি প্রক্রিয়া করে। আউটপুট লাইন গতি দ্বারা সীমাবদ্ধ,প্লেট উপর বৈশিষ্ট্য সংখ্যা দ্বারা নয়.
- জটিলতা মুক্ত:একটি প্লেটে 50 টি চ্যানেল বা 5,000 মাইক্রো-অ্যাপারচার থাকুক না কেন, সমস্ত বৈশিষ্ট্য একই সময়ে খোদাই করা হয়।এটি ইউনিট খরচ থেকে নকশা উচ্চাভিলাষ বিচ্ছিন্ন করে ¢ সমালোচনামূলক হিসাবে প্রবাহ ক্ষেত্র ডিজাইন বর্তমান ঘনত্ব উন্নত করতে আরো পরিশীলিত হয়ে ওঠে.
- ডিজিটাল টুলিং, তাত্ক্ষণিক পুনরাবৃত্তিঃডিজাইনের পরিবর্তন মানে ঘন্টার মধ্যে একটি নতুন ফটো-উপকরণ, একটি স্ট্যাম্পিং ডাই এর খরচের একটি ভগ্নাংশে। ইঞ্জিনিয়ারিং টিমগুলি মূলধন প্রতিশ্রুতি ছাড়াই নকশা পর্যায়ে প্রবাহ-ক্ষেত্র জ্যামিতি পুনরাবৃত্তি করতে পারে।
- স্কেলে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণঃইটচ্যান্টের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং থাকার সময়টি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়, যাতে চ্যানেলের গভীরতা একটি ব্যাচের প্রথম প্লেট থেকে শেষ পর্যন্ত অনুমোদনের মধ্যে থাকে,এবং এক প্যাচ থেকে অন্য প্যাচে.
- খরচ কার্ভ যে নিচে বাঁকাঃযেহেতু টুলিং ডিজিটাল এবং রাসায়নিকের আউটপুট বেশি, তাই ভলিউম বাড়ার সাথে সাথে প্রতি প্লেটের খরচ কমে যায়, যা মেশিন-ঘন্টা খরচ বক্ররেখার বিপরীত যা গিগাওয়াট চাহিদাতে সিএনসি ফ্রিজিং সীমাবদ্ধ করে।
থাম্ব রুল:যদি একটি প্লেট 1.0 মিমি এর চেয়ে পাতলা হয়, কয়েক শতাধিক বৈশিষ্ট্য বহন করে, এবং লিঙ্ক করার পরে সমতল থাকতে হবে, নির্ভুলতা খোদাই একটি প্রিমিয়াম বিকল্প নয়,ডি-বার্নিং, ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনরায় যোগ্যতা গণনা করা হয়।
5. ডিএফএম চেকলিস্টঃ ইটড বাইপোলার প্লেট সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা
সর্বাধিক সাধারণ স্পেসিফিকেশন ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রাথমিক নকশা-উত্পাদনযোগ্যতার পর্যালোচনার সময় এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করুনঃ
- একটি বাস্তব সহনশীলতার সাথে চ্যানেল গভীরতা সংজ্ঞায়িত করুনঃস্ট্যাক সংবেদনশীলতা প্রতিফলিত করে এমন একটি দ্বিপাক্ষিক অসহিষ্ণুতা ছাড়াও নামমাত্র গভীরতা সেট করুন, একটি সাধারণ ± 0.02 মিমি নয়। খোদাইটি শক্তভাবে ধরে রাখতে পারে, তবে নিয়ন্ত্রণের জন্য অসহিষ্ণুতা নির্দিষ্ট করতে হবে।
- কেবল মাত্র মাত্রা নয়, প্রান্তের গুণমানও নির্দিষ্ট করুনঃবোর-মুক্ত, পুনরায় কাস্ট-মুক্ত প্রান্তগুলির প্রয়োজন এবং পরিমাপ পদ্ধতিটি সংজ্ঞায়িত করুন। এটি যেখানে যান্ত্রিক রুটগুলি সাধারণত ইনকামিং পরিদর্শন ব্যর্থ হয়।
- প্রক্রিয়াকরণের পর সমতল অবস্থাঃগ্রিডিংয়ের আগে পরিমাপ করা সমতলতা গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যা নয়। কোনও গঠনের, আবরণ বা গ্রিডিংয়ের পদক্ষেপের পরে সমতলতা যাচাই করা প্রয়োজন।
- উপাদান এবং লেপের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুনঃ316L, 904L, টাইটানিয়াম গ্রেড এবং নিকেল খাদের উপর খোদাই কাজ করে; আপনার নির্দিষ্ট খাদ এবং কোনও পোস্ট-খোদাই লেপ প্রক্রিয়াটির সাথে খোদাইকারী রেসিপিটি নিশ্চিত করুন।
- ছবির সরঞ্জাম সংশোধন পথ পরিকল্পনা করুনঃসরবরাহকারীর সাথে কীভাবে ডিজাইন সংশোধন, প্যানেলের বিন্যাস এবং বৈশিষ্ট্য নেস্টিং পরিচালনা করা হবে তা নিয়ে একমত হন, যাতে বিকাশের সময় পুনরাবৃত্তি ব্যয় ইভেন্টে পরিণত না হয়।
উপসংহারঃ ইলেক্ট্রোলাইজার স্কেল-আপের জন্য ইটচিং হল সক্ষম প্রক্রিয়া
সবুজ হাইড্রোজেনের প্রতিযোগিতার জন্য এই দশকের মধ্যে ইলেক্ট্রোলাইজার খরচ প্রায় অর্ধেক কমে যেতে হবে।কম দৃশ্যমান লিভারটি হল বাইপোলার প্লেট এর প্রবাহ ক্ষেত্রের আনুগত্য, তার সমতলতা, তার প্রান্তের গুণমান এবং খরচ যা এটি শত হাজার দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে।
সুনির্দিষ্ট রাসায়নিক খোদাই হল সেই প্রক্রিয়া যা একই সময়ে চারটি কাজই সম্ভব করে তোলে:পাতলা ফোলায় ঘন প্রবাহ ক্ষেত্র, শূন্য চাপ প্রক্রিয়াকরণ যা আঠালো থেকে বেঁচে থাকে, ক্ষয় প্রতিরোধী burr মুক্ত প্রান্ত,এবং উচ্চ দক্ষতা ভর উত্পাদন ডিজিটাল টুলিং সঙ্গে যে পুনরায় যোগ্যতা ছাড়া স্কেল.
ফ্লো-ফিল্ড জ্যামিতি, খাদ নির্বাচন, চ্যানেল গভীরতা সহনশীলতা বা ইলেক্ট্রোলাইজার এবং জ্বালানী সেল বিপোলার প্লেটগুলির ডিএফএম পর্যালোচনার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা,নকশা পর্যায়ে একটি বিশেষজ্ঞ ইটিং অংশীদার সঙ্গে কাজ.শেঞ্জেন সিনহাইসেন টেকনোলজি লিমিটেডইলেক্ট্রোলাইজার এবং ফুয়েল সেল প্রোগ্রামগুলিকে রোল-টু-রোল ভলিউম উত্পাদনের মাধ্যমে প্রোটোটাইপ ফটো সরঞ্জাম থেকে সমর্থন করে।
