สำรวจกระบวนการแกะสลักอย่างละเอียด: คู่มือทีละขั้นตอน

ในภูมิทัศน์การผลิตขั้นสูงในปัจจุบัน การกัดด้วยสารเคมี—หรือที่เรียกว่า การกัดด้วยภาพถ่าย—โดดเด่นในฐานะวิธีการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูง คุ้มค่า และปรับขนาดได้ ตั้งแต่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศไปจนถึงอิเล็กทรอนิกส์ วิธีการนี้ให้ผลลัพธ์ที่ ปราศจากเสี้ยน, ปราศจากความเครียด, และ มีความแม่นยำสูง พร้อมความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างยอดเยี่ยม

ในบทความนี้ เราจะให้ คู่มือกระบวนการกัดทีละขั้นตอน ซึ่งอธิบายว่าวัตถุดิบถูกเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนได้อย่างไรผ่านพลังของเคมีและโฟโตลิโทกราฟี

ขั้นตอนที่ 1: การเลือกวัสดุ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือก แผ่นโลหะ ที่เหมาะสม วัสดุทั่วไป ได้แก่:

• สแตนเลสสตีล (SS304, SS316, SUS301, ฯลฯ)

• ทองแดง และ โลหะผสมทองแดง

• นิกเกิล, ไทเทเนียม, อะลูมิเนียม

• โลหะผสมแบบกำหนดเอง (ตามคำขอ)

ความหนาของวัสดุโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.02 มม. ถึง 3.0 มม. ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ขั้นตอนที่ 2: การทำความสะอาดและการเตรียมการ

แผ่นโลหะจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงใน สภาพแวดล้อมห้องสะอาด เพื่อขจัดน้ำมัน ออกซิเดชัน และสิ่งปนเปื้อน พื้นผิวที่สะอาดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่แม่นยำของชั้นโฟโตรีซิสต์ในขั้นตอนถัดไป

ขั้นตอนที่ 3: การเคลือบโฟโตรีซิสต์

ฟิล์ม โฟโตรีซิสต์ ที่ไวต่อแสงจะถูกเคลือบบนแผ่นโลหะ ชั้นนี้จะกำหนดพื้นที่ที่จะถูกกัดและพื้นที่ที่จะยังคงได้รับการปกป้อง

ขั้นตอนที่ 4: การเปิดรับแสง

การใช้ เครื่องมือถ่ายภาพความละเอียดสูง (มาสก์) แผ่นเคลือบจะถูกเปิดรับ แสง UV ซึ่งจะถ่ายโอนรูปแบบการออกแบบไปยังโลหะ ทำให้พื้นที่ที่สัมผัสกับแสงแข็งตัว ในขณะที่ปล่อยให้พื้นที่อื่นๆ ละลายได้

ขั้นตอนที่ 5: การพัฒนา

โฟโตรีซิสต์ที่ไม่ถูกเปิดรับแสงจะถูกกำจัดออกโดยใช้สารพัฒนาอ่อนๆ เผยให้เห็นโลหะเปลือยในบริเวณที่ต้องถูกกัด ขั้นตอนนี้จะสรุปมาสก์สำหรับกระบวนการทางเคมี

ขั้นตอนที่ 6: การกัดด้วยสารเคมี

แผ่นจะถูกส่งผ่านเครื่องกัดที่พ่นสารละลาย เฟอร์ริกคลอไรด์ หรือ คิวปริกคลอไรด์ ลงบนพื้นที่ที่เปิดรับแสง โลหะจะถูกละลายอย่างแม่นยำโดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกล

ประโยชน์หลัก:

• ไม่มีเสี้ยน

• ไม่มีความเครียดทางกล

• สามารถทำรายละเอียดที่ละเอียดมากได้

ขั้นตอนที่ 7: การลอก

โฟโตรีซิสต์ที่เหลือจะถูกลอกออก และแผ่นจะถูกทำความสะอาด ทำให้เหลือรูปแบบที่ถูกกัดเสร็จแล้ว

ขั้นตอนที่ 8: การตรวจสอบคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายผ่าน การตรวจสอบมิติและภาพ รวมถึง ระบบวิสัยทัศน์ 2 มิติ, การวัดความหนา, และ การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า

การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนที่กัดด้วยภาพถ่าย

ส่วนประกอบที่ถูกกัดมีการใช้งานอย่างแพร่หลายใน:

• แผ่นขั้วบวก สำหรับเซลล์เชื้อเพลิง

• ตาข่ายกรอง และหน้าจอ

• ตะแกรงลำโพง และป้ายชื่อ

• การป้องกัน RFI/EMI

• แผ่นดิสก์ตัวเข้ารหัส, ชิม และแหวนรอง

ทำไมต้องเลือก Xinhaisen สำหรับความต้องการในการกัดของคุณ?

ด้วยประสบการณ์กว่า 10 ปี, โรงงานทันสมัยขนาด 7000㎡, และ ห้องสะอาดเฉพาะ, Xinhaisen Technology ให้บริการกัดระดับโลกที่ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าทั่วโลกในอุตสาหกรรม การบินและอวกาศ, ยานยนต์, การแพทย์, และ อิเล็กทรอนิกส์คุณต้องการชิ้นส่วนโลหะที่ถูกกัดด้วยความแม่นยำสูงหรือไม่?

ติดต่อทีมงานของเราวันนี้เพื่อรับโซลูชันแบบกำหนดเองที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของคุณ