POR QUE A ETCHING QUÍMICA É A PRIMEIRA ESCOLHA PARA O PROCESSAMENTO DE METALOS DE ALTA PRECISÃO

Na moderna fabricação industrial, a corrosão química de peças metálicas de precisão tornou-se um processo de fabricação crucial em eletrônicos, comunicações, automotivo e dispositivos médicos, graças à sua alta precisão, flexibilidade e processamento sem estresse. Este artigo fornecerá uma análise detalhada da corrosão química, incluindo sua definição, aplicações, classificação, controle de profundidade e corrosão de dupla face, e apresentará nossos serviços de processamento de valor agregado com base na corrosão.

A corrosão química, também conhecida como corrosão fotoquímica, é uma técnica de microusinagem que remove material da superfície do metal por meio de uma reação química. Não requer pressão mecânica, portanto, não causa estresse ou deformação do material, e pode produzir com precisão pequenos orifícios, padrões finos e contornos complexos. Os materiais metálicos comumente corroídos incluem aço inoxidável, cobre, alumínio, níquel, titânio e várias ligas.

A tecnologia de corrosão química tem uma ampla gama de aplicações, particularmente na produção de componentes de alta precisão e microestruturados. As aplicações comuns incluem:

• Aparelhos eletrônicos e elétricos: eletrodos de precisão, dissipadores de calor, chapas de blindagem condutivas
• Comunicações: microantenas, conectores, malhas condutivas
• Automotivo: telas de alto-falantes de carro de precisão, peças metálicas de sensores
• Dispositivos médicos: microinstrumentos cirúrgicos, telas de filtro
• Peças decorativas e industriais: placas de identificação de metal, engrenagens de precisão, estênceis microporosos

Com base nos requisitos do processo e do produto, a corrosão química pode ser categorizada da seguinte forma:

• Corrosão de face única: A corrosão de apenas um lado do metal é adequada para peças finas ou peças com uma estrutura simples.
• Corrosão de dupla face: A corrosão de ambos os lados do metal simultaneamente permite padrões e estruturas de poros mais complexos, ao mesmo tempo que melhora a precisão dimensional.
• Corrosão profunda: Ao controlar o tempo de corrosão, a temperatura e a concentração da solução de corrosão, é alcançada uma remoção de metal mais profunda. É comumente usado para micropeças e estênceis de precisão.

A profundidade da corrosão pode ser controlada de forma flexível com base nos requisitos de material e processo, geralmente variando de dezenas de micrômetros a vários milímetros. A corrosão química oferece vantagens significativas na precisão da microestrutura, definição de bordas e consistência do tamanho dos poros, evitando o estresse e a deformação que podem ocorrer com a usinagem tradicional.

Após a conclusão do processo de corrosão, oferecemos uma gama de serviços de processamento de valor agregado para atender aos requisitos funcionais e estéticos de vários produtos:

• Tratamento de superfície: Polimento, escovação, jateamento de areia, oxidação, etc., para melhorar a estética e a durabilidade da superfície metálica.
• Usinagem de precisão: Corte a laser e estampagem para obter ainda mais estruturas complexas e requisitos dimensionais.
• Recursos adicionais: Processamento de adesivos, revestimento ou pulverização de superfície.
• Serviços de montagem: Várias peças podem ser combinadas em uma montagem completa do produto para melhorar a eficiência da produção do cliente.

A corrosão química é uma tecnologia de processamento de metais de alta precisão, flexível e amplamente aplicável que pode atender aos requisitos de fabricação de microestruturas de componentes eletrônicos, de comunicações, automotivos, médicos e industriais. Ao controlar o método de corrosão, profundidade e tratamento de superfície, combinado com serviços de valor agregado, como corte a laser, estampagem, colagem adesiva e montagem, podemos fornecer aos clientes soluções completas de metais de precisão.