Colaboração bem-sucedida entre a BYD e a XinHaiSen no processamento de gravação de molas VCM

Um marco na fabricação doméstica de precisão

Desafios tecnológicos na era dos smartphones

Em 2013, as remessas globais de smartphones ultrapassaram 1 bilhão de unidades pela primeira vez, impulsionadas pelo rápido aumento dos fabricantes chineses (Huawei, Xiaomi, OPPO, etc.).Este aumento intensificou a demanda por módulos de câmera de alta precisão, onde as molas do motor de bobina de voz (VCM) tornaram-se um gargalo crítico:

• Desafios técnicos: as molas VCM exigiram precisão de gravação em nível de micrômetro (± 5 μm) para garantir o autofoco rápido e a estabilidade.

• Restrições da cadeia de abastecimento: Os processos de gravação de ponta eram monopolizados pelos fornecedores japoneses (TDK, MinebeaMitsumi), com taxas de abastecimento doméstico inferiores a 20% e prazos de entrega que se estendiam até 3 meses.

• Necessidade Estratégica da BYD: Para garantir pedidos das principais marcas de smartphones, a BYD Electronic precisava urgentemente localizar a produção de molas VCM.

O avanço tecnológico do XinHaiSen

A XinHaiSen Technology chamou a atenção da BYD por suas capacidades avançadas de gravação de precisão:

1. Validação técnica:

   • Solução de gravação exclusiva: tolerância de espessura de mola ≤3μm (padrão da indústria: 5μm) alcançada através do controlo dinâmico das taxas de gravação da liga cobre-níquel.

   • Alta taxa de rendimento: as linhas de gravação automatizadas garantiram rendimentos estáveis superiores a 98% (média do setor: 90%).

   • Sustentabilidade: reciclagem de águas residuais certificada ISO 14001 alinhada com os requisitos da cadeia de abastecimento ecológica da BYD.

2. Auditorias de fábrica:
   A BYD realizou três rodadas de auditorias ao longo de quatro meses, concentrando-se em:

   • Precisão do equipamento: os sistemas de inspecção óptica CCD japoneses garantem a rastreabilidade de todo o processo.

   • Capacidade de produção em massa: produção mensal de 5 milhões de molas atendeu ao modelo de entrega "zero inventário" da BYD.

   • Eficiência dos custos: as substituições de materiais localizadas reduziram os custos unitários em 35%.

Uma parceria que beneficia a todos

1. Sucesso da produção em massa:

   • A produção em massa foi alcançada no quarto trimestre de 2013, com rendimentos estabilizados em 97,5%, permitindo à BYD fornecer 30 milhões de módulos de câmara anualmente.

   • Reduziu os ciclos de projeto para 45 dias (contra 60 dias para fornecedores japoneses), ajudando a BYD a garantir encomendas exclusivas para a série P6 da Huawei.

2. Impacto na indústria:

   • Localização acelerada: Após a colaboração, os preços domésticos de molas de VCM caíram 40%, levando a Huawei e a OPPO a mudarem para fornecedores locais.

   • Expansão do mercado: XinHaiSen juntou-se às listas de fornecedores da Sunny Optical e da Q Technology em 2014, aproveitando a certificação da BYD.

3. Testimonial do cliente:
   A tecnologia de gravação do XinHaiSen resolveu o nosso "ponto de estrangulamento" na aquisição de molas de precisão.
   Li Qian, vice-presidente da BYD Electronic

O projeto VCM da primavera de 2013 entre a BYD e a XinHaiSen não foi apenas uma parceria bem-sucedida, mas um símbolo da ascensão da fabricação de precisão da China.Combinando inovação tecnológica com integração da cadeia de abastecimento, empresas chinesas quebraram monopólios estrangeiros, abrindo caminho para o domínio global de smartphones e localização de materiais semicondutores.0"onde a qualidade e o engenho redefinem a competitividade global.