Ultracienkie płytki bipolarne ze stali nierdzewnej i trawionego tytanu do stosu elektrolizerów PEM

Ultra-cienkie dwubiegunowe płytki ze stali nierdzewnej i tytanu trawione chemicznie do stosu elektrolizera PEM

Przegląd produktu

Płytki dwubiegunowe są kluczowymi elementami w ogniwach paliwowych z membraną protonowymienną (PEMFC) i elektrolizerach. Dystrybuują paliwo i utleniacz, przewodzą prąd i odprowadzają ciepło. Xinhaisen wykorzystuje precyzyjne trawienie chemiczne do produkcji lekkich, odpornych na korozję płytek dwubiegunowych ze złożonymi projektami pól przepływu, zapewniając spójną wydajność i trwałość.

Etapy procesu trawienia

• Przygotowanie materiału– Wybór stali nierdzewnej, tytanu lub innych stopów (grubość 0,05–3,0 mm).

• Czyszczenie – Usunięcie oleju i zanieczyszczeń w celu jednolitego trawienia.

• Laminowanie – Nałożenie fotorezystu na sucho po obu stronach.

• Ekspozycja i wywoływanie – Przeniesienie wzoru pola przepływu za pomocą narzędzi fotolitograficznych o wysokiej rozdzielczości.

• Trawienie – Jednoczesne natryskiwanie obu stron w celu uzyskania kanałów bez zadziorów i naprężeń.

• Usuwanie fotorezystu – Usunięcie fotorezystu.

• Inspekcja – Automatyczny pomiar optyczny głębokości, szerokości i jednorodności kanałów.

Cechy produktu

• Złożone pola przepływu – Mikrokanaliki o szerokości od 0,1 mm.

• Wysoka jednorodność – Dokładność głębokości/szerokości kanału ±0,05 mm.

• Bez zadziorów i naprężeń – Brak deformacji mechanicznej.

• Wszechstronność materiałowa – SS304, SS316, tytan, stopy niklu.

• Odporność na korozję – Gładka, trawiona powierzchnia poprawia przyczepność powłoki.

• Niska rezystancja styku – Idealne dla wysokowydajnych ogniw paliwowych.

Specyfikacje produktu

Zastosowania produktu

• Ogniwa paliwowe PEM – Zasilanie stacjonarne, przenośne generatory.

• Elektrolizery wodorowe – Rozszczepienie wody w celu uzyskania zielonego wodoru.

• Motoryzacja – Pojazdy elektryczne z ogniwami paliwowymi (FCEV).

• Drony i lotnictwo – Lekkie systemy zasilania.

• Systemy zasilania awaryjnego – Centra danych, szpitale.

Dlaczego wybrać Xinhsen do płytek dwubiegunowych?

• Szybkie prototypowanie – Trawienie bez narzędzi, próbki w ciągu kilku dni.

• Skalowalna produkcja – Od 10 sztuk do ponad 1 miliona miesięcznie.

• Wysoka precyzja – Możliwość uzyskania szerokości linii 0,015 mm.

• Brak naprężeń termicznych lub mechanicznych – Zachowuje płaskość materiału.

• Opłacalność – Niższy koszt narzędzi w porównaniu do tłoczenia lub obróbki mechanicznej.

• Globalne pozyskiwanie materiałów – Szybkie zaopatrzenie w wysokiej jakości stopy.

FAQ

• P1: Jakie materiały polecasz do środowisk korozyjnych?
  Odp.: Tytan i SS316 oferują doskonałą odporność na korozję dla długotrwałych ogniw paliwowych.
• P2: Czy można produkować zarówno płytki anodowe, jak i katodowe?
  Odp.: Tak. Trawimy obie strony jednocześnie z różnymi wzorami, jeśli jest to wymagane.
• P3: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na niestandardowe płytki dwubiegunowe?
  Odp.: Narzędzia do próbek: 5–7 dni. Produkcja: 7–15 dni po zatwierdzeniu.
• P4: Czy oferujecie usługi po trawieniu?
  Odp.: Tak – czyszczenie, pasywacja, korekcja płaskości i powlekanie powierzchni (na życzenie).
• P5: Jakie jest minimalne zamówienie?
  Odp.: MOQ dla próbek lub produkcji masowej można negocjować.

Zapraszamy do kontaktu w dowolnym momencie!