Piastre bipolari per celle a combustibile in acciaio inossidabile incise con precisione per sistemi PEM

Piastre bipolari in acciaio inossidabile a celle a combustibile, incise con precisione per sistemi PEM

Le piastre bipolari sono componenti critici nelle celle a combustibile PEM e negli elettrolizzatori a idrogeno.e resistenza alla corrosione superiore.

Le nostre piastre bipolari sono ampiamente utilizzate in:

• Celle a combustibile PEM
• Elettrolizzatori ad idrogeno
• Stacks di celle a combustibile
• Sistemi di energia rinnovabile
• Applicazioni di celle a combustibile per l'automobile

Cos'è l'Etching chimico?

L'incisione chimica (noto anche come lavorazione fotochimica) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza soluzioni chimiche per sciogliere il metallo con precisione.l'incisione crea un'aria libera da sbavatureCiò consente di progettare complessi canali di microflusso, tolleranze strette e prototipazione rapida.rendendolo ideale per le strutture complesse richieste nelle piastre bipolari.

Caratteristiche del prodotto

• Alta precisione:Raggiungere larghezze di micro-canale fino a0.015 mme profondità di campo di flusso uniformi con una precisione di± 0,03 mm.

• Libero da fruscio e stress:A differenza del punzonaggio meccanico, il nostro processo non lascia franaggi o micro-fessure, garantendo la longevità e la sicurezza dell'assemblaggio di elettrodi a membrana (MEA).

• Capacità ultra-sottile:Metalli di lavorazione fino a0.5 mm, consentendo stacks più leggeri e una maggiore densità di potenza.

• Geometrie complesse:Capaci di produrre intricati modelli di campi di flusso (ad esempio serpentini, paralleli, tipo pin) per soddisfare specifiche esigenze di diffusione del gas.

• Versatilità del materiale:Compatibile con vari metalli, tra cui acciaio inossidabile (304, 316L), titanio e altre leghe resistenti alla corrosione.

• Consistenza:L'alta ripetibilità del volume garantisce che ogni piatto nella tua pila funzioni identicamente.

Specificativi del prodotto

Nota: le specifiche personalizzate sono disponibili su richiesta.

I nostri vantaggi

• Ritorno rapido:Con una produzione efficiente, possiamo gestire ordini urgenti e grandi richieste senza compromettere la qualità.

• Efficienza dei costi:Il nostro processo di incisione chimica elimina i costi elevati degli utensili (non è necessario un costoso utensile duro), rendendolo conveniente sia per la prototipazione che per la produzione di massa.

• Esperienza nei metalli sottili:Specializzati in spessori fino a 0,5 mm, offriamo soluzioni per disegni di pile leggeri che massimizzano la densità energetica.

• Assicurazione della qualità:Garantisciamo un'elevata uniformità su migliaia di pezzi, fondamentale per una stabilità delle prestazioni.

Applicazioni

Le piastre bipolari prodotte da Xinhaisen sono adatte a:

• Celle a combustibile a membrana di scambio di protoni (PEMFC):Utilizzato nell'automotive (auto, camion), droni e sistemi di alimentazione stazionari.

• Elettrolizzatori ad acqua:Per la produzione di idrogeno verde.

• Sistemi di alimentazione portatili:Dispositivi compatti e ad alta efficienza energetica.

• Aerospaziale e aviazione:Componenti leggeri per la mobilità aerea.

  
  

Domande frequenti

• D: Quali materiali consiglia per le piastre bipolari?
  R: In genere consigliamo l'acciaio inossidabile (316L) per la sua eccellente resistenza alla corrosione e la sua economicità, o il titanio per le applicazioni che richiedono rapporti forza/peso più elevati.
• D: È possibile raggiungere le tolleranze strette richieste per la sigillatura?
  R: Sì. Il nostro processo di incisione mantiene un'uniformità di ± 0,01 mm, assicurando che le piastre si accoppiano perfettamente con le guarnizioni per evitare perdite di gas.
• D: Si applicano tariffe elevate per i disegni personalizzati?
  R: No. Uno dei maggiori vantaggi dell'incisione chimica è il basso costo degli utensili. Utilizziamo strumenti digitali, che ci permettono di regolare rapidamente i disegni del campo di flusso senza costosi stampi fisici.
• D: Qual è il tempo di consegna per un prototipo?
  R: In genere, i prototipi possono essere consegnati entro 5-7 giorni dalla conferma del progetto.
• D: Potete gestire la produzione su larga scala?
  R: Assolutamente. Siamo attrezzati per gestire ordini di grandi volumi mantenendo una rigorosa coerenza su tutte le piastre.

Benvenuti a contattarci in qualsiasi momento!