परिशुद्धता-नक़्क़ाशीदार स्टेनलेस स्टील मेष धातु घटक कस्टम सेवा
उत्पाद विवरण
| सहनशीलता: | उच्च | जटिलता: | उच्च |
|---|---|---|---|
| सहनशीलता: | ±0.005मिमी | मोटाई: | 0.02 मिमी -1.5 मिमी |
| समय सीमा: | 2-3 सप्ताह | आकार: | स्वनिर्धारित |
| शुद्धता: | उच्च | लागत: | कम |
| प्रमुखता देना |
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उत्पाद वर्णन
सटीक-नक्काशीदार स्टेनलेस स्टील मेश मेटल कंपोनेंट्स कस्टम सेवा
उत्पाद अवलोकन
हमारी सटीक-नक्काशीदार स्टेनलेस स्टील मेश असेंबली अनुकूलन सेवा में आपका स्वागत है। हम विभिन्न उद्योगों में सटीक धातु घटकों के लिए विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च-सटीकता, उच्च-गुणवत्ता, पूरी तरह से अनुकूलित धातु नक्काशी समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। उन्नत फोटोकैमिकल नक्काशी तकनीक और एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, हम जटिल ज्यामिति और सूक्ष्म संरचनाओं का उत्पादन करते हैं जिन्हें पारंपरिक निर्माण विधियों से प्राप्त करना मुश्किल होता है।
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सटीक नक्काशी कस्टम सेवा के मुख्य लाभ
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1. परम सटीकता
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2. सामग्री बहुमुखी प्रतिभा
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3. डिजाइन लचीलापन
किसी भी जटिल पैटर्न डिजाइन का समर्थन करता है लचीले छेद के आकार, व्यास और व्यवस्था क्यूआर कोड, लोगो और ग्रेडेशन को नक्काशी करने में सक्षम |
सटीक नक्काशी क्षमता के तकनीकी विनिर्देश
- सटीक नक्काशी उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
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1. डिजाइन अनुकूलन - इंजीनियरिंग टीम डिजाइन फ़ाइलों को परिष्कृत करने में सहायता करती है |
2. सामग्री तैयारी - धातु शीट का चयन, सतह पूर्व-उपचार |
3. फोटोलिथोग्राफी इमेजिंग - उच्च-सटीकता एक्सपोजर, पैटर्न स्थानांतरण |
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| 4. रासायनिक नक्काशी - नक्काशी की गहराई और गति का सटीक नियंत्रण |
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग - सफाई, फिल्म हटाना, गर्मी उपचार |
6. गुणवत्ता निरीक्षण - पूर्ण-आयामी माप, प्रदर्शन परीक्षण |
- सटीक नक्काशी की मानक पैरामीटर सीमा
| सामग्री: |
स्टेनलेस स्टील, कॉपर, टाइटेनियम, निकल, आदि। |
| मोटाई: | 0.02-1.5mm |
| सहनशीलता: |
+/- 0.005mm |
| न्यूनतम खुला छेद: |
0.03mm |
| न्यूनतम रेखा चौड़ाई: |
0.015mm |
हम क्या नक्काशी कर सकते हैं?
* एनकोडर पहिये
* रैखिक एनकोडर
* ईएमआई आरएफआई शील्डिंग,
* घटक
* शिम मास्क
* नक्काशी शिल्प
* आभूषण
* सटीक मशीनरी के पुर्जे
* स्क्रीन मेश / फिल्टर
फोटोकैमिकल नक्काशी के लाभ:
1. उच्च सटीकता:
जटिल और विस्तृत डिजिटल डिजाइन प्राप्त करें जो पारंपरिक मशीनिंग से संभव नहीं हैं।
2. लचीलापन:
महंगे टूलिंग की आवश्यकता के बिना डिजाइन परिवर्तनों और संशोधनों को आसानी से समायोजित करें।
3. सामग्री दक्षता:
अपशिष्ट को कम करके और सामग्री को अनुकूलित करके पैसे बचाएं।
4. कोई यांत्रिक तनाव नहीं:
नक्काशी के दौरान यांत्रिक विरूपण से बचकर सामग्री की अखंडता बनाए रखें।
5. स्केलेबिलिटी:
प्रोटोटाइप से उच्च-मात्रा उत्पादन तक कुशलतापूर्वक स्केल करें।
6. लागत प्रभावी:
महंगे और समय लेने वाले टूलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है।
7. लागत कुशल:
भाग की जटिलता उत्पादन समय को प्रभावित नहीं करती है।
8. तेजी से प्रोटोटाइपिंग:
बिना अतिरिक्त प्रयास के एक साथ विभिन्न डिजाइन तैयार करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
प्रश्न: पारंपरिक स्टैम्पिंग की तुलना में नक्काशी प्रक्रिया क्या फायदे प्रदान करती है?
ए: नक्काशी भौतिक मोल्ड की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे यह छोटे-बैच अनुकूलन के लिए आदर्श बन जाती है; यह यांत्रिक तनाव से बचती है, सामग्री गुणों को संरक्षित करती है; अधिक जटिल पैटर्न को सक्षम बनाती है; बर्र-मुक्त किनारे उत्पन्न करती है जिसके लिए किसी माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रश्न: न्यूनतम आदेश मात्रा क्या है?
ए: जटिलता के आधार पर आमतौर पर 100 टुकड़े; विशेष डिजाइनों के लिए परक्राम्य।
प्रश्न: डिजाइन से डिलीवरी तक कितना समय लगता है?
ए: नमूनों के लिए 5-7 व्यावसायिक दिन; मात्रा के आधार पर उत्पादन रन के लिए 2-4 सप्ताह।
प्रश्न: आप किन डिजाइन फ़ाइल प्रारूपों को स्वीकार करते हैं?
ए: हम ऑटोकैड (DWG/DXF), कोरलड्रा (CDR), AI, PDF, और उच्च-रिज़ॉल्यूशन बिटमैप का समर्थन करते हैं।
प्रश्न: आप नक्काशी में स्थिरता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
ए: हम वास्तविक समय पैरामीटर निगरानी के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित नक्काशी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हैं। प्रत्येक बैच पूर्ण-आयामी माप के यादृच्छिक परीक्षण से गुजरता है।
उत्पाद हाइलाइट्स
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