धातु रोल टू रोल सटीक धातु भागों के लिए निरंतर उत्कीर्णन
उत्पाद विवरण
| सामग्री: | स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम या अनुकूलित | मोटाई: | 0.5-3.0MM |
|---|---|---|---|
| सहनशीलता: | +/- 0.005 मिमी | उत्पादन प्रक्रिया: | फोटो रासायनिक नक़्क़ाशी, चढ़ाना, मुद्रांकन, लेजर कटिंग |
| प्रमुखता देना |
हाई-प्रिसिजन रील-टू-रील एचिंग,कस्टम मेटल पार्ट्स एचिंग,रील-टू-रील मेटल एचिंग प्रोडक्शन |
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उत्पाद वर्णन
कस्टम धातु भागों के उत्पादन के लिए उच्च-सटीकता रील-टू-रील एचिंग
रोल टू रोल कंटीन्यूअस एचिंग का विवरण:
रोल टू रोल कंटीन्यूअस एचिंग क्या है?
रोल टू रोल कंटीन्यूअस एचिंग, जिसे रील-टू-रील एचिंग भी कहा जाता है, एक उच्च-दक्षता वाली प्रक्रिया है जहाँ धातु की कॉइल को लगातार एचिंग लाइन से गुजारा जाता है और दूसरी रील पर इकट्ठा किया जाता है। यह विधि पतले, जटिल और अत्यधिक सटीक घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है, जिसमें लीड फ्रेम, कनेक्टर और फाइन मेश शामिल हैं।
रोल टू रोल कंटीन्यूअस एचिंग की सामग्री:
| सामग्री | विशिष्ट एचिंग मोटाई | अधिकतम एच करने योग्य मोटाई (सीमा) | अनुप्रयोग उदाहरण |
| स्टेनलेस स्टील | 0.02 – 0.25 मिमी | ~0.3–0.5 मिमी | सटीक फिल्टर, बाइपोलर प्लेट्स, चिकित्सा घटक |
| तांबा | 0.02 – 0.2 मिमी | ~0.3 मिमी | लचीले सर्किट, इलेक्ट्रॉनिक शील्डिंग, कनेक्टर |
| एल्यूमीनियम | 0.02 – 0.2 मिमी | ~0.3 मिमी | हल्के एयरोस्पेस पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक |
| टाइटेनियम | 0.02 – 0.15 मिमी | ~0.2 मिमी | चिकित्सा प्रत्यारोपण, इलेक्ट्रोड, एयरोस्पेस घटक |
| निकल | 0.02 – 0.2 मिमी | ~0.25 मिमी | बैटरी इलेक्ट्रोड, सटीक मेश |
| मिश्र धातु (जैसे, नी मिश्र धातु, कु मिश्र धातु) | 0.02 – 0.2 मिमी | ~0.25 मिमी-0.3 मिमी | उच्च-तापमान फिल्टर, संक्षारण-प्रतिरोधी पार्ट्स |
कैसे काम करता है रोल टू रोल कंटीन्यूअसएचिंग?
रोल-टू-रोल (आर2आर) कंटीन्यूअस एचिंगसटीक धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक उच्च-दक्षता वाली निर्माण विधि है। व्यक्तिगत शीटों को संसाधित करने के बजाय, एक निरंतर धातु कॉइल एक निर्बाध प्रवाह में लाइन के प्रत्येक चरण से गुजरता है।
-
अनवाइंडिंग– धातु कॉइल को उत्पादन लाइन में फीड किया जाता है।
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सफाई– तेल, ऑक्साइड और सतह के दूषित पदार्थों को हटाया जाता है।
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कोटिंग– एक समान फोटोरेसिस्ट परत लगाई जाती है।
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इमेजिंग– यूवी एक्सपोजर का उपयोग करके पैटर्न स्थानांतरित किए जाते हैं।
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एचिंग– असुरक्षित धातु क्षेत्रों को रासायनिक रूप से भंग कर दिया जाता है।
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स्ट्रिपिंग– अवशिष्ट फोटोरेसिस्ट को हटाया जाता है।
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रीवाइंडिंग– संसाधित स्ट्रिप को निरीक्षण या डाउनस्ट्रीम असेंबली के लिए रोल किया जाता है।
यह सुव्यवस्थित प्रक्रिया सुनिश्चित करती हैउच्च थ्रूपुट, सुसंगत गुणवत्ता और कम उत्पादन लागत, जिससे यह विशेष रूप से उद्योगों के लिए उपयुक्त है जैसेइलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, फिल्ट्रेशन और मेडिकल डिवाइस.
के फायदेरोल टू रोल कंटीन्यूअसएचिंग
- उच्च थ्रूपुट और दक्षता
निरंतर प्रसंस्करण बड़ी मात्रा में धातु की स्ट्रिप्स को जल्दी से एच करने की अनुमति देता है, शीट-दर-शीट विधियों की तुलना में उत्पादन समय कम करता है - सुसंगत गुणवत्ता
समान कोटिंग, सटीक पैटर्न स्थानांतरण और नियंत्रित एचिंग स्थितियां पूरी कॉइल में उच्च पुनरावृत्ति और न्यूनतम दोष सुनिश्चित करती हैं। - किफायती उत्पादन
कम सामग्री हैंडलिंग, कम श्रम और तेज चक्र समय समग्र विनिर्माण लागत को कम करते हैं। - जटिल डिजाइनों के लिए लचीलापन
पतले और लचीले धातु सब्सट्रेट्स पर फाइन पैटर्न, माइक्रो-स्लिट्स और जटिल ज्यामिति प्राप्त की जा सकती है। - बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्केलेबल
इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव घटकों, सटीक फिल्टर और चिकित्सा उपकरणों के लिए आदर्श जहां उच्च-मात्रा उत्पादन की आवश्यकता होती है। - कम सामग्री अपशिष्ट
निरंतर प्रसंस्करण स्क्रैप को कम करता है और धातु की स्ट्रिप्स के बेहतर उपयोग की अनुमति देता है।
हमसेरोल टू रोल कंटीन्यूअसएचिंग द्वारा अपने धातु के पुर्जों को कैसे अनुकूलित करें?
1.कृपया हमें अपना डिज़ाइन भेजें।
हम निम्नलिखित फ़ाइल स्वरूपों को स्वीकार करते हैं: DWG, DXF, PDF, STP, Gerber, IGES, CorelDraw औरAI.
2.नमूना बनाने का लीड टाइम: 3-10 दिन
3.एक्सप्रेस: DHL, FedEx, TNT, लगभग 3-7 दिन।
उत्पाद हाइलाइट्स
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