Niestandardowa osłona maskownicy głośnika samochodowego — panel z siatki akustycznej z trawionej stali nierdzewnej

Ta osłona maskownicy jest produkowana metodą trawienia fotochemicznego, procesu, w którym wzór otworów jest definiowany fotograficznie, a metal jest rozpuszczany jednocześnie z obu stron. Ponieważ żadne narzędzie tnące nie dotyka panelu, krawędź otworu pozostaje czysta i płaska, a przednia powierzchnia nie jest odkształcana przez siłę mechaniczną. Rezultatem jest cienka osłona głośnika ze stali nierdzewnej, która zachowuje stałą otwartą powierzchnię na całym panelu i powierzchnię, którą można szczotkować, polerować lub powlekać po trawieniu.

Panele mogą być dostarczane jako płaskie arkusze lub formowane w płytkie kopuły z kołnierzem montażowym, w zależności od przestrzeni dostępnej za wykończeniem. Geometria otworów, ściany między otworami, profil zewnętrzny, otwory montażowe, pozycje nacięć i pozycja wytrawionego znaku marki są pobierane z rysunku klienta, dzięki czemu część pasuje do istniejącego otworu głośnika bez modyfikacji elementu wewnętrznego wokół niego.

Gdzie część jest używana

• Osłony głośników w panelach drzwi samochodów osobowych
• Maskownice głośników w desce rozdzielczej i kanałach centralnych
• Głośniki w słupkach A i podsufitce
• Otwory głośników w kabinach pojazdów elektrycznych do systemów audio i infotainment
• Ulepszenia systemów audio na rynku wtórnym, które wykorzystują oryginalny otwór wykończeniowy

Opcje materiałów i wykończenia

• Stal nierdzewna SUS304 i SUS316 do wnętrz i narażonych na wyższą wilgotność
• Aluminium 5052 / 6061, gdy waga jest ważniejsza niż sztywność
• Miedź i mosiądz do prac projektowych akustycznych
• Wykończenie szczotkowane, polerowane, anodowane, malowane proszkowo lub powłoka PVD
• Ochronna folia odklejana z jednej lub obu stron do obsługi przed montażem

Co umożliwia proces trawienia

• Rozmiary otworów i odstępy między otworami mniejsze niż te, które można uzyskać przy dziurkowaniu mechanicznym w cienkiej blasze
• Mieszane wzory na jednym panelu: otwory okrągłe, szczelinowe, sześciokątne lub w kształcie logo
• Krawędzie otworów bez zadziorów, dzięki czemu nie jest potrzebny wtórny krok gratowania przed anodowaniem
• Brak sztywnych narzędzi dedykowanych do jednego wzoru, co sprawia, że rewizje rysunków są praktyczne na etapach prototypowania
• Powtarzalne zamówienia produkowane z tego samego pliku wzoru cyfrowego, dzięki czemu układ otworów nie dryfuje między partiami

Specyfikacja

Przegląd rysunku przed produkcją

Każde zapytanie rozpoczyna się od przeglądu rysunku, a nie od standardowej części katalogowej. Punkty, które zazwyczaj wymagają uzgodnienia, to minimalna grubość ścianki między dwoma otworami, najmniejszy otwór, jaki może przenieść grubość blachy, płaskość, którą panel musi zachować po uformowaniu, oraz czy wykończenie jest nakładane przed czy po uformowaniu. Gdy klient nie ma jeszcze rysunku, pracujemy zamiast tego na podstawie wymiarów otworu głośnika i geometrii wykończenia. Potwierdzenie wzoru następuje na rysunku lub na pierwszym artykule, w zależności od preferencji projektu.

Kontrole jakości wytrawionego panelu

• Rozmiar i rozstaw otworów mierzone względem zatwierdzonego rysunku
• Kontrola wizualna pod kątem niepełnego trawienia, etapu trawienia i pozostałości folii
• Wymiary całkowite i pozycje otworów montażowych
• Kontrola płaskości paneli płaskich; kontrola dopasowania osłon formowanych
• Inspekcja wykończenia przed pakowaniem (kolor, połysk, pokrycie powłoką)

Uwagi dotyczące zamawiania

Proszę przesłać rysunek, potrzebny materiał i grubość, wykończenie powierzchni, ilość na pierwsze zamówienie i miejsce docelowe wysyłki. Cena i harmonogram produkcji są wyceniane na podstawie rysunku, ponieważ gęstość otworów, rozmiar panelu i wykończenie zmieniają czas trawienia i potrzebną obsługę. Nic w tym opisie nie stanowi oferty stałej: każda część jest wykonana zgodnie z własną specyfikacją klienta.