روکش گریل بلندگوی سفارشی خودرو — پنل مش آکوستیک فولاد ضد زنگ حکاکی شده

این روکش گریل با استفاده از حکاکی شیمیایی نوری تولید می‌شود، فرآیندی که در آن الگوی سوراخ به صورت عکاسی تعریف شده و فلز به طور همزمان از هر دو طرف حل می‌شود. از آنجایی که هیچ ابزار برشی با پنل تماس ندارد، لبه سوراخ تمیز و صاف باقی می‌ماند و سطح جلویی توسط نیروی مکانیکی تغییر شکل نمی‌دهد. نتیجه یک روکش بلندگوی نازک فولاد ضد زنگ است که مساحت باز ثابتی را در کل پنل حفظ می‌کند و سطحی که پس از حکاکی قابل برس‌کشی، پولیش یا پوشش‌دهی است.

پنل‌ها بسته به فضای موجود در پشت تریم، می‌توانند به صورت ورق‌های صاف یا به شکل گنبدهای کم‌عمق با فلنج نصب تحویل داده شوند. هندسه سوراخ، دیواره بین سوراخ‌ها، پروفیل بیرونی، سوراخ‌های نصب، موقعیت بریدگی‌ها و موقعیت هر علامت تجاری حکاکی شده همگی از نقشه مشتری گرفته می‌شوند، بنابراین قطعه بدون تغییر اجزای داخلی اطراف آن، در دهانه بلندگوی موجود قرار می‌گیرد.

محل استفاده قطعه

• روکش بلندگوی پنل درب خودروهای سواری
• گریل‌های داشبورد و کانال مرکزی
• بلندگوهای ستون A و سقف
• فضاهای بلندگوی صوتی و اطلاعات سرگرمی کابین خودروهای برقی
• ارتقاء صوتی پس از فروش که از دهانه تریم اصلی استفاده مجدد می‌کند

گزینه‌های مواد و پرداخت

• فولاد ضد زنگ SUS304 و SUS316 برای محیط داخلی و رطوبت بالاتر
• آلومینیوم 5052 / 6061 در مواردی که وزن بیش از استحکام اهمیت دارد
• مس و برنج برای کارهای طراحی آکوستیک
• پرداخت برس‌خورده، پولیش شده، آندایز شده، پوشش پودری یا رنگ PVD
• فیلم محافظ جداشدنی در یک یا هر دو طرف برای جابجایی قبل از مونتاژ

آنچه فرآیند حکاکی امکان‌پذیر می‌سازد

• اندازه‌ها و فاصله سوراخ‌ها ریزتر از آنچه پانچ مکانیکی در ورق نازک می‌تواند نگه دارد
• الگوهای ترکیبی روی یک پنل: سوراخ‌های گرد، شکاف‌دار، شش‌ضلعی یا لوگو شکل
• لبه‌های سوراخ بدون پلیسه، بنابراین نیازی به مرحله پلیسه‌گیری ثانویه قبل از آندایز کردن نیست
• عدم وجود ابزار سخت اختصاصی برای یک الگو، که بازنگری طرح‌ها را در مراحل نمونه اولیه عملی نگه می‌دارد
• سفارشات تکراری تولید شده از همان فایل الگوی دیجیتال، بنابراین چیدمان سوراخ بین دسته‌ها تغییر نمی‌کند

مشخصات

بررسی نقشه قبل از تولید

هر استعلام با بررسی نقشه آغاز می‌شود نه با یک قطعه کاتالوگ استاندارد. نکاتی که معمولاً نیاز به توافق دارند عبارتند از حداقل ضخامت دیواره باقی‌مانده بین دو سوراخ، کوچکترین سوراخی که ضخامت ورق می‌تواند تحمل کند، صافی که پنل باید پس از شکل‌دهی حفظ کند، و اینکه آیا پرداخت قبل یا بعد از شکل‌دهی اعمال می‌شود. هنگامی که مشتری هنوز نقشه ندارد، ما به جای آن از ابعاد دهانه بلندگو و هندسه تریم استفاده می‌کنیم. تأیید الگو بر روی نقشه یا بر روی اولین قطعه انجام می‌شود، هر کدام که پروژه ترجیح دهد.

بررسی کیفیت پنل حکاکی شده

• اندازه و گام سوراخ در مقایسه با نقشه تأیید شده اندازه‌گیری می‌شود
• بررسی بصری برای حکاکی ناقص، مرحله حکاکی و فیلم باقی‌مانده
• ابعاد کلی و موقعیت سوراخ‌های نصب
• بررسی صافی در پنل‌های صاف؛ بررسی تناسب در روکش‌های شکل‌دار
• بازرسی پرداخت قبل از بسته‌بندی (رنگ، براقیت، پوشش)

نکات سفارش

نقشه، مواد و ضخامت مورد نیاز، پرداخت سطح، مقدار برای اولین سفارش و مقصد حمل و نقل را ارسال کنید. قیمت و برنامه تولید بر اساس نقشه نقل می‌شود، زیرا تراکم سوراخ، اندازه پنل و پرداخت همگی زمان حکاکی و جابجایی مورد نیاز را تغییر می‌دهند. هیچ چیز در این توضیحات یک پیشنهاد ثابت نیست: هر قطعه طبق مشخصات خود مشتری ساخته می‌شود.