Đĩa lọc thép không gỉ khắc đa vùng tùy chỉnh với hoa văn lỗ rỗ 0.4mm

Đĩa lọc khắc đa vùng — Mẫu lỗ phân cấp, Một mảnh kim loại

Hầu hết các đĩa lọc khắc đều có một mẫu lỗ hổng đồng nhất trên toàn bộ đĩa. Cái này được chia thành các vùng: vùng trung tâm có thể chứa một trường lỗ hổng mịn, dải xung quanh nó là một mảng thô hơn, và mép ngoài là một vành rắn với các tính năng lắp ráp. Toàn bộ bộ phận vẫn là một mảnh kim loại — không có gì được hàn, xếp chồng hoặc dán — nhưng diện tích mở thay đổi từng bước trên bán kính của nó thay vì giữ nguyên.

Các vùng được tạo ra bằng phương pháp khắc hóa học quang học. Các lỗ được khắc vào tấm kim loại thông qua một lớp cản được tạo mẫu, vì vậy hình dạng lỗ, khoảng cách và chiều rộng của kim loại còn lại giữa các lỗ được đặt theo tệp bản vẽ. Vì các kích thước lỗ khác nhau cần các điều kiện phơi sáng và khắc khác nhau, một mẫu đa vùng được xây dựng như một chuỗi các lần phơi sáng trên cùng một tấm, và vị trí của mỗi ranh giới vùng được đăng ký với một điểm tham chiếu chung để các vùng vẫn đồng tâm.

Khi một mẫu phân cấp đáng giá thêm công đoạn

• Bắt giữ theo giai đoạn: một vùng ngoài thô hơn sẽ giữ lại các mảnh vụn lớn trước, do đó vùng trung tâm mịn sẽ không bị tắc sớm
• Cân bằng áp suất: dòng chảy có thể được thiên về trung tâm hoặc vành mà không làm thay đổi đường kính ngoài
• Diện tích hỗ trợ: một dải dày đặc hơn, ít mở hơn có thể được để lại nơi đĩa được ép vào một chỗ ngồi hoặc một lưới hỗ trợ
• Định hướng: bố cục vùng không đối xứng tạo ra một khóa trực quan và cơ học để đĩa chỉ có thể lắp một chiều
• Giao diện thiết bị: một mẫu lỗ hổng bậc thang hiển thị rõ ràng như một yếu tố chức năng trên thiết bị nhìn thấy được

Những gì được quyết định tại buổi xem xét bản vẽ

Thông số kỹ thuật

Làm sạch và đóng gói

Các đĩa khắc rời khỏi dây chuyền mang theo cặn cản và muối khắc, vì vậy chúng được tẩy, rửa sạch và sấy khô trước khi đóng gói. Các bộ phận dành cho lắp ráp sạch có thể được cung cấp đánh bóng điện hoặc thụ động hóa. Sau đó, các đĩa được xếp xen kẽ để các mặt không cọ xát, và đóng gói trong thùng cứng với các bộ phận được cố định thay vì để lỏng, vì một đĩa mỏng có diện tích mở lớn dễ bị cong ở vành.

Kiểm tra trên mỗi lô

• Đường kính ngoài, chiều rộng vành và vị trí lỗ lắp ráp
• Đường kính ranh giới vùng so với bản vẽ
• Kích thước và khoảng cách lỗ hổng được kiểm tra theo từng vùng
• Kiểm tra trực quan các lỗ hổng chưa hoàn chỉnh, bước khắc và cặn cản còn sót lại
• Độ phẳng trên đĩa phẳng; kiểm tra độ khít trên đĩa đã định hình
• Kiểm tra tình trạng bề mặt và đóng gói trước khi xuất xưởng

Thông tin cần thiết cho báo giá

Gửi bản vẽ với bố cục vùng, kích thước và khoảng cách lỗ hổng, đường kính ngoài, các tính năng vành và lắp ráp, cùng với vật liệu, độ dày, hoàn thiện bề mặt, số lượng cho đơn hàng đầu tiên và điểm đến. Giá cả và thời gian sản xuất được tính toán theo bản vẽ, vì mật độ lỗ hổng, đường kính đĩa và tuyến hoàn thiện mỗi loại đều thay đổi thời gian khắc và công việc xử lý liên quan. Không có gì trên trang này là một đề nghị cố định; mỗi đĩa được sản xuất theo thông số kỹ thuật của khách hàng.