Bardzo cienkie komory parowe, trawienie metalu miedzianego z wysoką precyzją

Ultra-cienkie komory parowe trawienie metalu miedzi z wysoką precyzją

Przegląd komory parowej
Xinhaisen Technology specjalizuje się w produkcji precyzyjnych, wysokowydajnych komór parowych (VC) przy użyciu zaawansowanej technologii trawienia fotochemicznego. Komory parowe są kluczowymi elementami nowoczesnych systemów zarządzania termicznego, wykorzystując zasady zmiany fazy (parowanie-kondensacja) do efektywnego rozpraszania ciepła. Dostarczamy rozwiązania dostosowane do potrzeb komunikacji 5G, smartfonów, serwerów AI, kart graficznych i innych zastosowań z najwyższej półki.

Proces produkcji

• Wybór materiału: Miedź lub stal nierdzewna o wysokiej czystości.

• Trawienie fotochemiczne: Precyzyjne trawienie wewnętrznych struktur wsporczych i kanałów kapilarnych.

• Czyszczenie i galwanizacja: Czyszczenie powierzchni i opcjonalna galwanizacja niklem/złotem dla odporności na utlenianie.

• Spawanie i uszczelnianie próżniowe: Spawanie laserowe komór, tworzenie próżni i wtrysk płynu roboczego.

• Testowanie i kontrola jakości: Testowanie ciśnieniowe, kontrola płaskości i weryfikacja wydajności termicznej.

Cechy komory parowej

• Ultra-cienka i lekka konstrukcja.

• Niezwykle wysoka efektywna przewodność cieplna.

• Doskonała powierzchnia izotermiczna dla równomiernego rozkładu ciepła.

• Możliwość dostosowania kształtów, rozmiarów i grubości.

• Możliwość integracji z rurkami cieplnymi lub żeberkami dla ulepszonych systemów.

Specyfikacje komory parowej

Komora parowa Zastosowania

• Elektronika użytkowa: Smartfony, tablety, laptopy, konsole do gier.

• Sprzęt telekomunikacyjny: Stacje bazowe 5G, routery, moduły optyczne.

• Elektronika samochodowa: Reflektory LED, zarządzanie termiczne akumulatorów, systemy infotainment.

• Urządzenia medyczne: Przenośny sprzęt diagnostyczny, systemy obrazowania.

• Przemysł i lotnictwo: Moduły zasilania, chłodzenie awioniki.

Nasze zalety

• Doświadczenie w precyzyjnym trawieniu: Możliwość tworzenia mikro-cech o otworach do 0,03 mm i szerokości linii do 0,015 mm.

• Szybkie prototypowanie i masowa produkcja: Elastyczność zarówno dla pilnych małych partii, jak i zamówień wielkoseryjnych.

• Szerokie doświadczenie materiałowe: Przetwarzanie różnych metali (Cu, SS, Al itp.) o grubości od 0,02 mm do 1,5 mm.

• Wysoka spójność: Tolerancja jednorodności w granicach ±0,01 mm.

• Kompleksowa usługa: Od pozyskiwania materiałów po trawienie, galwanizację, spawanie i testowanie.

FAQ

• Jakie materiały można stosować do komór parowych?
  Zazwyczaj stosujemy miedź dla najlepszej wydajności termicznej, a stal nierdzewną dla odporności na korozję lub w zastosowaniach wrażliwych na wagę. Inne stopy są dostępne na życzenie.

• Czy można produkować niestandardowe kształty lub rozmiary?
  Tak, wspieramy niestandardowe projekty, w tym nieregularne kształty, wiele wnęk i zintegrowane elementy montażowe.

• Jaki jest czas realizacji prototypów i produkcji masowej?
  Prototypy: 3–5 dni. Produkcja masowa: 2–4 tygodnie w zależności od ilości.

• Czy świadczycie usługi galwanizacji?
  Tak, oferujemy niklowanie, złocenie, cynowanie i inne opcje galwanizacji dla lepszej lutowności, odporności na utlenianie lub potrzeb estetycznych.

• Jak zapewniacie jakość?
  Wdrażamy ścisłą kontrolę procesów, w tym kontrolę materiałów, sprawdzanie precyzji trawienia, testy szczelności i próbkowanie wydajności termicznej.

Łatwe zamawianie! Po prostu skontaktuj się z nami, podając swoje wymagania.