Piastre bipolari incise di precisione per elettrolizzatore PEM e cella a combustibile

Panoramica del prodotto

Le nostre piastre bipolari in metallo sono realizzate con precisione utilizzando la tecnologia avanzata di fotoincisione chimica (PCM), offrendo un'eccezionale precisione dimensionale, bordi puliti e intricati modelli di campo di flusso. Progettate per celle a combustibile PEM, elettrolizzatori PEM e altri sistemi energetici a idrogeno, le nostre piastre bipolari forniscono un'efficiente distribuzione del gas, una conduttività elettrica superiore e un'eccellente resistenza alla corrosione.

Cos'è l'incisione chimica?

L'incisione chimica (nota anche come lavorazione fotochimica) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza soluzioni chimiche per dissolvere il metallo con precisione. A differenza dello stampaggio o della lavorazione meccanica tradizionale, l'incisione crea piastre prive di bave e stress senza forza meccanica. Ciò consente progettazioni complesse di canali di microflusso, tolleranze strette e prototipazione rapida, rendendolo ideale per le strutture complesse richieste nelle piastre bipolari.

Caratteristiche del prodotto

• Alta precisione:Ottieni larghezze di microcanali pari a0,015 mme profondità del campo di flusso uniforme con una precisione di±0,03 mm.

• Senza sbavature e senza stress:A differenza della punzonatura meccanica, il nostro processo non lascia bave o micro-fessure, garantendo la longevità e la sicurezza del gruppo membrana-elettrodo (MEA).

• Funzionalità ultrasottili:Lavora metalli sottili come0,5 mm, consentendo stack più leggeri e una maggiore densità di potenza.

• Geometrie complesse:In grado di produrre modelli complessi del campo di flusso (ad esempio, serpentino, parallelo, di tipo pin) per soddisfare specifici requisiti di diffusione del gas.

• Versatilità dei materiali:Compatibile con vari metalli tra cui acciaio inossidabile (304, 316L), titanio e altre leghe resistenti alla corrosione.

• Coerenza:La ripetibilità ad alto volume garantisce che ogni lastra nella pila abbia prestazioni identiche.

• Elevata precisione dimensionale

  Modelli complessi di campi di flusso

  Eccellente resistenza alla corrosione

  Superficie liscia e senza sbavature

  Lavorazione dei metalli sottili

  Basso costo degli utensili

  Prototipazione veloce

  Supporto OEM e ODM

Specifiche del prodotto

Nota: le specifiche personalizzate sono disponibili su richiesta.

I nostri vantaggi

• Inversione di tendenza rapida:Con un'efficiente configurazione di produzione, gestiamo ordini urgenti e richieste di grandi volumi senza compromettere la qualità.

• Efficienza dei costi:Il nostro processo di incisione chimica elimina gli elevati costi di attrezzaggio (non sono necessari costosi utensili duri), rendendolo conveniente sia per la prototipazione che per la produzione di massa.

• Competenza nei metalli sottili:Specializzati in spessori fino a 0,5 mm, offriamo soluzioni per progetti di stack leggeri che massimizzano la densità energetica.

• Garanzia di qualità:Garantiamo un'elevata uniformità su migliaia di pezzi, fondamentale per prestazioni di impilamento stabili.

Applicazioni

Le piastre bipolari prodotte da Xinhaisen sono adatte per:

• Celle a combustibile con membrana a scambio protonico (PEMFC):Utilizzato nel settore automobilistico (automobili, camion), droni e sistemi di alimentazione fissi.

• Elettrolizzatori d'acqua:Per la produzione di idrogeno verde.

• Sistemi di alimentazione portatili:Dispositivi energetici compatti e ad alta efficienza.

• Aerospaziale e aeronautico:Componenti leggeri per la mobilità aerea.

  
  

  • Pile di celle a combustibile PEM
  • Elettrolizzatori d'acqua PEM
  • Attrezzature per la produzione di idrogeno
  • Sistemi di stoccaggio dell'idrogeno
  • Stazioni di rifornimento di idrogeno

Domande frequenti

• D: Quali materiali consigliate per le piastre bipolari?
  R: In genere consigliamo l'acciaio inossidabile (316L) per la sua eccellente resistenza alla corrosione e il suo rapporto costo-efficacia, oppure il titanio per applicazioni che richiedono rapporti resistenza/peso più elevati.
• D: È possibile ottenere le tolleranze strette richieste per la sigillatura?
  R: Sì. Il nostro processo di incisione mantiene un'uniformità di ±0,01 mm, garantendo che le piastre si combinino perfettamente con le guarnizioni per evitare perdite di gas.
• D: Addebitate costi elevati per gli utensili per i progetti personalizzati?
  R: No. Uno dei principali vantaggi dell'incisione chimica è il basso costo degli utensili. Utilizziamo strumenti digitali che ci consentono di adattare rapidamente i progetti dei campi di flusso senza costosi stampi fisici.
• D: Qual è il tempo di consegna per un prototipo?
  R: In genere, i prototipi possono essere consegnati entro 5-7 giorni dalla conferma del progetto.
• D: Siete in grado di gestire una produzione su larga scala?
  R: Assolutamente. Siamo attrezzati per gestire ordini massicci e di volume elevato mantenendo una rigorosa coerenza su tutti i piatti.

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