Piastre bipolari incise in metallo di precisione per celle a combustibile PEM

Panoramica del prodotto

Le nostre piastre bipolari in metallo sono prodotte con precisione utilizzando la tecnologia avanzata di fotoincisione chimica (PCM), offrendo un'eccezionale precisione dimensionale, bordi puliti e intricati schemi di campo di flusso. Progettate per celle a combustibile PEM, elettrolizzatori PEM e altri sistemi di energia a idrogeno, le nostre piastre bipolari forniscono un'efficiente distribuzione del gas, una conduttività elettrica superiore e un'eccellente resistenza alla corrosione.

Xinhaisen produce piastre bipolari incise su misura di precisione per celle a combustibile PEM e elettrolizzatori a idrogeno. Forniamo piastre bipolari in acciaio inossidabile, titanio e nichel con schemi di campo di flusso fini, elevata precisione dimensionale e bordi privi di bave per applicazioni di stack di celle a combustibile.

Cos'è l'incisione chimica?

L'incisione chimica (nota anche come lavorazione fotochimica) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza soluzioni chimiche per dissolvere il metallo con precisione. A differenza della punzonatura o della lavorazione meccanica tradizionali, l'incisione crea piastre prive di bave e senza stress senza forza meccanica. Ciò consente complessi design di micro-canali di flusso, tolleranze strette e prototipazione rapida, rendendola ideale per le strutture intricate richieste nelle piastre bipolari.

Caratteristiche del prodotto

• Alta precisione:Raggiungere larghezze di micro-canali fino a0,015 mme profondità uniformi del campo di flusso con una precisione di±0,03 mm.

• Senza bave e senza stress:A differenza della punzonatura meccanica, il nostro processo non lascia bave o micro-crepe, garantendo la longevità e la sicurezza dell'assemblaggio membrana-elettrodo (MEA).

• Capacità ultra-sottili:Processare metalli sottili fino a0,5 mm, consentendo stack più leggeri e una maggiore densità di potenza.

• Geometrie complesse:Capace di produrre intricati schemi di campo di flusso (ad es. a serpentina, paralleli, a perno) per soddisfare specifici requisiti di diffusione del gas.

• Versatilità dei materiali:Compatibile con vari metalli tra cui acciaio inossidabile (304, 316L), titanio e altre leghe resistenti alla corrosione.

• Coerenza:La ripetibilità ad alto volume garantisce che ogni piastra nel tuo stack funzioni in modo identico. 

• • Incisione chimica di precisione
  • Canali di flusso privi di bave
  • Nessun costo di attrezzaggio
  • Produzione rapida di prototipi
  • Elevata precisione dimensionale
  • Schemi di campo di flusso complessi

Specifiche del prodotto

Nota: specifiche personalizzate disponibili su richiesta.

I nostri vantaggi

• Tempi di consegna rapidi:Con un efficiente setup produttivo, gestiamo ordini urgenti e richieste di grandi volumi senza compromettere la qualità.

• Efficienza dei costi:Il nostro processo di incisione chimica elimina gli elevati costi di attrezzaggio (nessun costoso stampo rigido richiesto), rendendolo conveniente sia per la prototipazione che per la produzione di massa.

• Competenza nei metalli sottili:Specializzati in spessori fino a 0,5 mm, offriamo soluzioni per design di stack leggeri che massimizzano la densità energetica.

• Garanzia di qualità:Garantiamo un'elevata uniformità su migliaia di pezzi, fondamentale per prestazioni stabili dello stack.

Applicazioni

Le piastre bipolari prodotte da Xinhaisen sono adatte per:

• Celle a combustibile a membrana polimerica (PEMFC):Utilizzate in applicazioni automobilistiche (auto, camion), droni e sistemi di alimentazione stazionari.

• Elettrolizzatori d'acqua:Per la produzione di idrogeno verde.

• Sistemi di alimentazione portatili:Dispositivi energetici compatti e ad alta efficienza.

• Aerospaziale e aviazione:Componenti leggeri per la mobilità aerea.

  • • Celle a combustibile PEM
    • Elettrolizzatori PEM
    • Sistemi di produzione di idrogeno
    • Veicoli a celle a combustibile
    • Sistemi di alimentazione stazionari
    • Sistemi di celle a combustibile per UAV
    • Celle a combustibile portatili
    • Celle a combustibile marine
    • Apparecchiature per l'energia a idrogeno

  
  

FAQ

• D: Quali materiali raccomandate per le piastre bipolari?
  R: Raccomandiamo tipicamente l'acciaio inossidabile (316L) per la sua eccellente resistenza alla corrosione e convenienza, o il titanio per applicazioni che richiedono rapporti resistenza-peso più elevati.
• D: Potete raggiungere le tolleranze strette richieste per la sigillatura?
  R: Sì. Il nostro processo di incisione mantiene un'uniformità di ±0,01 mm, garantendo che le piastre si accoppino perfettamente con le guarnizioni per prevenire perdite di gas.
• D: Addebitate costose spese di attrezzaggio per design personalizzati?
  R: No. Uno dei principali vantaggi dell'incisione chimica sono i bassi costi di attrezzaggio. Utilizziamo attrezzature digitali, che ci consentono di modificare rapidamente i design dei campi di flusso senza costosi stampi fisici.
• D: Qual è il tempo di consegna per un prototipo?
  R: In genere, i prototipi possono essere consegnati entro 5-7 giorni dalla conferma del design.
• D: Potete gestire la produzione su larga scala?
  R: Assolutamente. Siamo attrezzati per gestire ordini massicci e ad alto volume mantenendo una rigorosa coerenza tra tutte le piastre.

Benvenuti a contattarci in qualsiasi momento!