Griglie per altoparlanti e schermi acustici personalizzati con incisione chimica con tempi di consegna rapidi
Dettagli del prodotto
| Materiale: | Acciaio inossidabile o personalizzato | Tempi di consegna: | Da 1 a 2 settimane |
|---|---|---|---|
| Tolleranza: | +/- 0,01 mm | Tecnologia di elaborazione: | Fotoincisione chimica |
| File di documento: | DXF, CAD o PDF | Tipo di bordo: | Liscio, senza sbavature |
| Controllo qualità: | Ispezione al 100%. | Protezione: | Contro polvere e detriti |
| Evidenziare |
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Descrizione del prodotto
Griglie per altoparlanti incise chimicamente su misura e schermi acustici con tempi di consegna rapidi
Panoramica del prodotto
Xinhaisen è specializzata nella produzione ad alta precisione di Griglie per altoparlanti per auto utilizzando tecnologie avanzate di incisione chimica. In qualità di fornitore professionale di servizi di incisione, trasformiamo materie prime metalliche in intricati componenti di rete acustica. Le nostre griglie per altoparlanti per auto sono progettate per offrire una trasmissione del suono superiore mantenendo un aspetto elegante e resistente. Sia per veicoli standard che per sistemi audio automobilistici di fascia alta, le nostre griglie soddisfano le rigorose esigenze dell'industria automobilistica in termini di precisione, coerenza e appeal estetico.
Cos'è l'incisione?
L'incisione, nota anche come fresatura chimica o lavorazione fotochimica, è un processo di produzione avanzato utilizzato per creare parti metalliche complesse con alta precisione.
Il processo:
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Preparazione del materiale: Un foglio di metallo (spessore da 0,02 mm a 1,5 mm) viene pulito e laminato con una pellicola fotoresistente.
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Immagine: Il motivo desiderato (fori, fessure, loghi) viene trasferito sul metallo utilizzando luce UV, simile alla fotografia.
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Incisione: Il metallo viene esposto a un mordente chimico che dissolve le aree non protette, lasciando un componente privo di sbavature e privo di stress.
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Rimozione e finitura: La pellicola protettiva viene rimossa e le parti vengono pulite e imballate.
Perché l'incisione per le griglie degli altoparlanti?
A differenza della punzonatura o del taglio laser tradizionali, l'incisione produce fori privi di sbavature, nessuna zona termicamente alteratae nessuno stress meccanico. Ciò garantisce che la rete non distorca le onde sonore e mantenga l'integrità strutturale anche con microfori estremamente fini.
Caratteristiche del prodotto
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Elevata trasparenza acustica: Capace di produrre microfori di dimensioni minime 0,03 mm e larghezze di linea fino a 0,015 mm, garantendo un'attenuazione minima del suono proteggendo al contempo l'altoparlante.
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Superficie liscia e priva di sbavature: A differenza delle griglie stampate, le griglie incise non presentano bordi taglienti, garantendo una manipolazione sicura e una finitura tattile di alta qualità.
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Flessibilità di progettazione: Supporta motivi personalizzati complessi, inclusi loghi, nomi di marchi e texture decorative senza la necessità di costosi utensili rigidi.
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Versatilità dei materiali: Disponibile in acciaio inossidabile, rame, ottone, alluminio e altre leghe per soddisfare diversi requisiti acustici e ambientali.
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Uniformità costante: Raggiunge un'uniformità entro ±0,03 mm, garantendo che ogni griglia in un lotto di grandi dimensioni sia identica al prototipo.
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Resistenza alla corrosione: Adatto per ambienti automobilistici con eccellente resistenza all'umidità, alla nebbia salina e alle fluttuazioni di temperatura.
Specifiche del prodotto
| Parametro | Specifiche |
| Materiale | Acciaio inossidabile (SUS304, SUS316), alluminio, ottone, rame |
| Spessore | 0,02 mm – 1,5 mm (personalizzabile) |
| Diametro minimo del foro | 0,03 mm (microforatura) |
| Larghezza minima della linea | 0,015 mm |
| Tolleranza | ±0,01 mm (coerenza ad alta precisione) |
| Area aperta | Personalizzabile (tipicamente 30% – 60% per un'acustica ottimale) |
| Finitura superficiale | Spazzolato, lucidato, opaco o rivestito secondo le esigenze del cliente |
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Applicazioni del prodotto
Le nostre griglie per altoparlanti per auto a incisione di precisione sono ampiamente utilizzate in:
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Altoparlanti delle portiere: Sistemi audio OEM e aftermarket.
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Tweeter del cruscotto: Driver ad alta frequenza che richiedono una rete ultra-fine per un suono chiaro.
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Subwoofer del pianale posteriore: Grandi griglie che richiedono un'elevata resistenza strutturale.
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Sistemi audio per veicoli di lusso: Integrazione di marchi di fascia alta come Bose, Harman e Dynaudio.
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Audio per veicoli commerciali: Griglie resistenti per camion e macchinari pesanti.
I nostri vantaggi
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Prototipazione rapida: Rapida consegna di campioni senza costose spese di stampo. Le modifiche al progetto possono essere apportate istantaneamente.
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Capacità di alto volume: Dotati per gestire ordini di produzione di massa con qualità costante e consegna rapida.
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Precisione superiore: Con oltre un decennio di esperienza, siamo specializzati nell'incisione di materiali ultra-sottili (fino a 0,02 mm) con micro-motivi complessi che la punzonatura non può ottenere.
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Servizio unico: Dall'approvvigionamento dei materiali alla post-lavorazione (pulizia, sbavatura, imballaggio), gestiamo l'intera catena di approvvigionamento per la massima efficienza.
Domande frequenti (FAQ)
- D1: Potete produrre loghi o motivi personalizzati sulla griglia?
R: Sì. L'incisione chimica consente di integrare motivi, loghi e testi personalizzati ad alta precisione direttamente nel design della griglia senza operazioni secondarie. - D2: Qual è lo spessore minimo che potete lavorare per le griglie degli altoparlanti?
R: Possiamo lavorare materiali sottili fino a 0,02 mm per griglie di tweeter ad alta frequenza e fino a 1,5 mm per griglie di subwoofer per impieghi gravosi. - D3: Come si confronta l'incisione con la punzonatura tradizionale per le griglie degli altoparlanti?
R: A differenza della punzonatura, l'incisione produce nessuna sbavatura o stress meccanico, il che garantisce una migliore qualità del suono e un bordo più sicuro e pulito. Consente inoltre motivi più complessi e tempi di consegna più brevi per nuovi progetti. - D4: Qual è il vostro tipico tempo di consegna per la produzione di massa?
R: I tempi di consegna variano a seconda della quantità e della complessità. In genere, dopo l'approvazione del campione, la produzione di massa richiede 7–15 giorni lavorativi. Offriamo servizi espressi per ordini urgenti. - D5: Offrite servizi di post-lavorazione come verniciatura o galvanica?
R: Sì. Possiamo fornire varie finiture superficiali, tra cui galvanica, verniciatura a polvere, passivazione e lucidatura per soddisfare i vostri specifici requisiti estetici e di durata.


Benvenuti a contattarci in qualsiasi momento!
Punti salienti del prodotto
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